废铝熔化炉30吨生产线

30 吨废铝熔化炉生产线是再生铝行业中用于大规模废铝熔炼的重要设备，通常由废铝预处理系统、熔炼系统、铸造系统、输送系统以及烟气处理系统等组成。以下是具体介绍：

• 废铝预处理系统：废铝原料种类繁多，可能包含易拉罐、铝屑、汽车轮毂等，预处理系统会对其进行拆分、破碎、除漆、烘干等操作。通过破碎将大块废铝变成小块，便于后续熔化；除漆可减少熔炼过程中的污染物排放；烘干能去除水分，防止熔炼时产生爆溅等危险，同时提高熔炼效率。此外，还可能包含磁选去铁等工序，以去除废铝中的铁等杂质。
• 熔炼系统：核心设备是 30 吨容量的废铝熔化炉，如蓄热式侧井铝屑熔化炉。这种熔化炉一般采用双室炉加侧井结构，由加热室、扒渣扒灰室和侧井室构成。加热室布置蓄热式燃烧器，用于提温铝水；扒渣扒灰室可清理熔炼过程中产生的铝渣和铝灰；侧井室用于熔化破碎铝屑废料。石墨铝水循环泵将泵室内的铝水从加热室抽出，打入投料室，形成漩涡将铝屑吸入铝水中熔化，熔化后的铝水重新流入加热室，完成循环。该系统还配备 PLC 编程控制系统，可全程监控各个工作点状况，确保生产安全。
• 铸造系统：主要由连续铸造机和冷却系统组成。熔炼好的铝液通过流槽流入水冷金属模具中，在传送带的带动下，铝液在模具中冷却凝固，形成连续的铝锭带，最终冷却成为铝锭。冷却系统对于控制铝锭的凝固速度和质量至关重要，合适的冷却速度可以保证铝锭的内部组织均匀，减少缺陷。
• 输送系统：负责对铸造成型的铝锭进行后续处理，包括冷却、堆垛、称重、打标、打包等环节，并将最终成品输送到仓库。通过自动化的输送设备，可提高生产效率，减少人工劳动强度，同时保证铝锭在输送过程中的质量不受影响。
• 烟气处理系统：废铝熔炼过程中会产生含有粉尘、酸性气体、二恶英以及重金属等有害物质的废气，烟气处理系统的作用就是对这些废气进行净化处理，使其达到环保排放标准。通常会采用多种处理工艺，如除尘、脱硫、脱硝等，以去除废气中的污染物，减少对环境的污染，同时改善工作环境。