铝屑熔解炉自动化上料_铝屑熔解炉自动化上料配置参数有哪些要求

铝屑熔解炉的自动化上料系统需根据铝屑特性（如含水率、颗粒度、堆积密度）及熔解炉产能设计，其核心配置参数涵盖机械结构、动力系统、控制系统及安全装置等方面。以下是具体参数解析及选型参考：

铝屑熔解炉自动化上料

一、自动化上料系统组成及核心参数

• 料斗容量
  • 常规规格：500kg、1000kg、2000kg（根据熔解炉每批次熔铝量匹配，如 2 吨 /h 熔解炉建议料斗容量≥1000kg）。
  • 特殊设计：防粘涂层（铝屑易结块时需内壁抛光或特氟龙涂层）、倾角≥45°（确保下料顺畅）。
• 上料方式及速度
  • 螺旋上料：输送量 500-2000kg/h，螺旋转速 10-30r/min，管径 150-300mm（适用于干燥细铝屑）。
  • 皮带输送：输送量 1000-3000kg/h，皮带速度 0.5-1.2m/s，带宽 500-800mm（适合混合铝屑或含杂质物料）。
  • 振动给料：给料量 300-1500kg/h，振幅 5-15mm，频率 50-60Hz（适用于颗粒均匀的铝屑）。

• 称重系统
  • 计量精度：±0.5%-±1%（采用高精度称重传感器，如托利多或国产优质品牌）。
  • 量程：根据上料量设定，如 2 吨 /h 系统建议量程 0-3000kg。
• 输送距离与高度
  • 水平输送距离：≤15m（超过需增加中间驱动装置），垂直提升高度≤8m（采用斗式提升机时需匹配电机功率）。

• 电机功率
  • 螺旋输送电机：3-7.5kW（根据输送量及距离调整，如 2000kg/h 螺旋输送需 5.5kW 以上）。
  • 皮带驱动电机：2.2-5.5kW（带宽 800mm 皮带需 4kW 以上）。
  • 振动给料电机：0.75-2.2kW（根据振幅及给料量选择）。
• 减速比
  • 螺旋 / 皮带减速箱：速比 10-30:1（确保输送速度稳定，避免铝屑堆积）。

• PLC 型号
  • 主流配置：西门子 S7-200/1200、三菱 FX3U、欧姆龙 CP1H（支持 PID 调节及远程通讯）。
• 传感器配置
  • 料位传感器：超声波或雷达式（检测料斗剩余量，精度 ±5mm）。
  • 温度传感器：K 型热电偶（监测输送过程中铝屑温度，防止提前熔融）。
• 自动化功能
  • 联动控制：与熔解炉温控系统联动，当炉内温度达设定值时自动启动上料。
  • 变频调节：根据熔解速度自动调整上料频率（如熔解量波动时实时调节输送速度）。

二、铝屑特性适配参数

三、安全与环保配置参数

• 除尘系统
  • 风量：根据上料量设定，2 吨 /h 系统建议风量 2000-3000m³/h，过滤效率≥99%（布袋除尘器，滤袋材质防静电）。
• 防火保护
  • 温度报警：当铝屑温度＞80℃时自动停机（配套红外测温仪，响应时间＜1s）。
  • 防爆装置：料斗及输送管道设置泄压阀（泄压压力 0.2-0.3MPa）。

四、选型参考与定制建议

1. 按产能匹配
   • 2 吨 /h 熔解炉：建议选择 1000kg 料斗 + 螺旋输送（输送量 2000kg/h）+ 称重误差≤1% 的系统，电机总功率≥7.5kW。
2. 按铝屑特性调整
   • 含油铝屑：需增加预脱脂装置（如蒸汽加热），输送皮带采用耐高温材质（耐温≥120℃）。
3. 智能化升级
   • 可选配：人机界面（HMI）实时显示上料量、故障报警记录；物联网模块（4G/5G）远程监控系统运行状态。

五、厂商案例参数（以某品牌 2 吨 /h 系统为例）

• 料斗容量：1200kg，内壁不锈钢 304 + 特氟龙涂层；
• 输送方式：无轴螺旋（管径 250mm，转速 20r/min），电机功率 5.5kW；
• 称重系统：托利多传感器，精度 ±0.8%，联动熔解炉温控自动启停；
• 除尘风量：2500m³/h，配套脉冲布袋除尘器（过滤风速 1.2m/min）。