铝合金熔炼炉年度大修安全事项
铝合金熔炼炉年度大修涉及高温部件处理、电气系统操作、燃气 / 燃油管路检修等高危环节，需严格遵循安全规范，具体注意事项如下：
一、停机与能源隔离安全
- 全系统停机确认
- 提前 24 小时停止熔炉运行，确保炉内温度降至 50℃以下（可通过炉体表面温度计或红外测温仪确认），避免高温导致人员烫伤或工具损坏。
- 关闭主电源开关并悬挂 “正在检修，禁止合闸” 警示牌，同时将开关上锁，钥匙由专人保管；检查电气系统是否彻底断电（用验电器测试控制柜内各接线端子）。
- 能源介质彻底切断
- 燃气炉需关闭总燃气阀，拆卸燃气管道接口前，需打开放散阀释放管道内残余燃气，并用氮气或压缩空气吹扫管道（吹扫时间≥10 分钟），直至燃气检测仪显示浓度低于爆炸下限的 10%。
- 燃油炉需关闭油箱阀门，排空油泵及管路内的燃油，断开燃油泵电源；冷却水路需关闭进水阀，排空管道内积水，防止检修时漏水引发触电风险。
二、作业人员防护要求
- 个人防护装备（PPE）规范
- 强制佩戴耐高温手套（耐温≥300℃）、防冲击护目镜、阻燃工作服（材质为芳纶或石棉混纺），进入炉内作业时需额外穿戴隔热面罩和防滑安全鞋。
- 涉及粉尘作业（如清理耐火材料碎屑）时，必须佩戴 N95 及以上级别的防尘口罩；接触腐蚀性清洗剂（如除垢剂）时，需佩戴耐化学腐蚀手套和护目镜。
- 有限空间作业防护
- 炉内属于有限空间，作业前需检测氧气浓度（应在 19.5%-23.5% 之间）、有毒气体（如一氧化碳≤24ppm），使用便携式气体检测仪从炉门、观察窗等部位多点检测。
- 炉内作业必须实行 “双人制”，1 人进入炉内操作，1 人在炉外监护，配备应急通讯设备（如对讲机），每 30 分钟轮换一次，单次作业时间不超过 1 小时。
三、炉体与部件检修安全
- 耐火材料拆卸防护
- 拆除炉衬耐火砖或陶瓷纤维时，需先固定顶部松动部件（如用支撑杆顶住炉顶），防止坍塌伤人；清理碎屑时使用湿润抹布覆盖，避免粉尘飞扬（可提前在炉内洒水降尘，湿度控制在 60%-70%）。
- 搬运重型耐火材料（如高铝砖）时，需使用叉车或吊装设备，禁止人工搬运超过 25kg 的部件；吊装时挂钩必须牢固，设置警戒线禁止无关人员靠近。
- 电气与控制系统操作安全
- 更换加热元件、温控传感器时，需先用万用表检测线路是否带电，电容性部件需短接放电（用绝缘棒连接正负极 30 秒以上）。
- 焊接炉体钢结构时，需远离燃气管道、燃油箱等易燃易爆区域，配备灭火器（ABC 干粉或二氧化碳型），焊接点与可燃物距离≥5 米，必要时用防火毯隔离。
四、燃气 / 燃油系统检修特殊要求
- 燃气管道检修防爆措施
- 拆卸燃气阀组、燃烧器时，禁止使用铁质工具敲击（需用铜制工具），防止产生火花引发燃气爆炸；检修区域严禁明火，禁止携带手机、打火机等易产生静电的设备。
- 重新连接燃气管道后，需进行气密性测试（用肥皂水涂抹接口，无气泡为合格），确认无泄漏后，先通入氮气吹扫管道内空气，再缓慢开启燃气阀，避免燃气与空气混合形成爆炸混合物。
- 燃油系统防泄漏处理
- 更换燃油泵、过滤器时，需先排空管路内的燃油，收集泄漏燃油的容器必须为防静电金属桶，禁止使用塑料桶（避免静电积聚）。
- 检修区域设置 “禁止吸烟” 标识，配备吸油棉和沙土，若发生燃油泄漏立即覆盖吸收，严禁用水冲洗（防止燃油扩散）。
五、应急与监护保障
- 应急预案与装备准备
- 制定专项应急预案，明确烫伤、触电、燃气泄漏等事故的处置流程，提前配备急救箱（含烧伤膏、止血带、绝缘手套等）、应急呼吸器（适用于燃气泄漏时）。
- 炉内作业时，炉外需设置应急照明和逃生通道，通道宽度≥1.2 米，无障碍物；配备应急爬梯（针对深井式炉体），确保人员能快速撤离。
- 全程监护与作业许可
- 检修前需办理《受限空间作业许可证》《动火作业许可证》，经安全管理部门审批后方可开工，许可证需明确作业内容、时间、负责人及监护人员。
- 每天作业前召开安全交底会，明确当日作业风险点（如高空作业、电气焊接），检查防护装备有效性；作业过程中，监护人员不得擅自离岗，每小时记录一次作业区域的气体浓度和人员状态。
通过严格执行以上安全事项，可有效规避年度大修中的烫伤、触电、爆炸等风险。检修完成后，需进行安全验收（如能源系统复位测试、应急装置功能验证），确认无安全隐患后方可恢复运行。
文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3885.html
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