苏州炬鼎坩埚式铝屑熔解炉产品特点，技术参数，应用与客户现场介绍

苏州炬鼎坩埚式铝屑熔解炉是一种用于熔化铝屑的设备，以下是其产品特点、技术参数、应用与客户现场介绍：

苏州炬鼎坩埚式铝屑熔解炉

产品特点

• 节能高效
  • 燃烧充分：采用换热器与独立燃烧机匹配，有效预热助燃空气，使燃气燃烧更充分，从而提高能源利用率，降低能源消耗。
  • 余热回收：塔式熔炼余热回收系统可将预热区内的废热有效回收，用于预热铝料与助燃空气，显著降低能源消耗。
  • 变频风机：根据熔炉工作状况自动改变风机供电频率，在节约电能的同时，可有效降低炉子的运行噪音。
• 熔解质量高
  • 双温控保护：铝液、气氛双温控保护，能够精确控制铝液温度，提高铝水控温精度，确保铝液质量稳定，同时延长炉衬使用寿命。
  • 减少烧损：炉膛密闭性好，有效降低了炉内气氛的氧气含量，减少了铝料的烧损，提高了原料利用率。
  • 优质坩埚：可选用碳化硅石墨坩埚，其强度高、耐侵蚀，对强烈侵蚀普通耐火浇注料的铝合金号具有良好的耐受性，不易结瘤。
• 操作方便安全
  • 倾倒式设计：如 QD 系列倾倒式石墨坩埚炉，油缸可支撑炉体倾转 90℃，便于倾倒出坩埚内的所有铝液，不仅清渣容易，而且操作简单，也方便更换铝牌号。
  • 自动控制：高度自动化的测量与控制系统，通过可视化的触摸屏人机界面，可实时监控设备运行状态，生产情况一目了然，有效节约了人力成本。
  • 安全检测：配备完善的检测装置，如漏汤报警与坩埚使用计时器等，能够将隐患消除于无形，确保生产安全。

技术参数

• 熔化能力：根据不同型号，每小时的铝屑熔化量可在几十千克到数百千克不等，例如 50kg/h-500kg/h。
• 工作温度：一般工作温度可达到 700℃-750℃左右，以满足铝屑的熔化需求。
• 坩埚容量：坩埚容量通常在 50kg-1000kg 之间，常见的有 100kg、200kg、300kg 等不同规格。
• 能源消耗：由于其节能设计，燃气式坩埚炉的天然气消耗量相对较低，一般每熔化 1 吨铝屑，天然气消耗量在 100m³-150m³ 左右；电加热式的功率则根据型号不同，在几十千瓦到数百千瓦之间。
• 控温精度：铝液温度控制精度可达到 ±1℃-±5℃，能够满足不同生产工艺对温度的精确要求。

应用领域

• 汽车制造行业：用于熔化汽车零部件生产过程中产生的铝屑，如发动机缸体、缸盖、轮毂等生产过程中的废料回收再利用，可降低生产成本，提高资源利用率。
• 电子设备制造：适用于电子设备外壳、散热器等铝制零部件生产过程中产生的铝屑熔解，实现铝资源的循环利用，符合环保要求。
• 铝合金铸造行业：为铝合金铸造企业提供铝液，可将回收的铝屑熔化后作为铸造原料，用于生产各种铝合金铸件，如机械零件、五金配件等。
• 再生资源回收行业：专门从事铝屑回收的企业可使用该设备将回收的铝屑熔解成铝锭或直接为下游企业提供铝液，实现铝资源的再生利用，提高经济效益。

客户现场介绍

苏州炬鼎坩埚式铝屑熔解炉客户现场实拍

• 现场布局：在客户生产现场，坩埚式铝屑熔解炉通常放置在专门的熔炼车间内，旁边配备有上料设备、除尘设备等。上料设备将铝屑输送到熔解炉内，除尘设备则用于收集熔炼过程中产生的烟尘，保持车间环境清洁。
• 生产流程：铝屑首先通过上料设备进入熔解炉的坩埚内，然后启动燃烧机或加热装置对铝屑进行加热熔化。在熔化过程中，通过温度控制系统实时监测和控制铝液温度，确保熔化过程的稳定性。熔化后的铝液可根据生产需求，通过倾倒装置或出液口输送到后续的加工设备中，如压铸机、浇铸模具等。
• 客户反馈：使用苏州炬鼎坩埚式铝屑熔解炉的客户普遍反馈该设备性能稳定，熔化效率高，能够有效降低生产成本。同时，设备的操作简单方便，自动化程度高，减少了人工操作的工作量和误差，提高了生产效率和产品质量。此外，设备的节能效果显著，为企业节省了大量的能源费用，受到了客户的一致好评。