在铝锭熔炼生产中，熔化炉的安全性能是企业安全生产的重中之重。一旦炉体出现故障，可能引发铝液泄漏、高温灼伤等安全事故，不仅造成经济损失，还会威胁操作人员的生命安全。因此，选择安全可靠的熔化炉，是保障生产顺利进行的基础。回顾过往，多起令人痛心的铝锭熔炼熔化炉事故，敲响了安全生产的警钟。
2022 年 4 月 3 日上午 11 时许，广东省清远市清城区的广东精美特种型材有限公司熔铸二车间，一场悲剧骤然上演。当时，熔铸二车间 9 号深井炉后铸造工作由邱某胜、潘某、曾某品等 3 人负责。11 时 08 分，邱某胜检查未发现异常，可仅仅 1 分钟后，三位铸造人员竟全部离开模盘铸造岗位，结晶器浇注陷入无人监控状态。11 时 10 分 22 秒，模盘 A6 结晶器孔交接处开始出现小量高温铝液泄漏至深井，由于无人值守，漏铝情况未被及时发现。随着时间推移，泄漏愈发严重，11 时 11 分 54 秒，受高温铝液持续冲刷，托盘牵引钢丝绳抗拉强度下降最终断裂，托盘下坠，模盘与铝棒间形成空隙，902.16 公斤高温铝液流入 9 号深井，瞬间引发第一次爆炸。几乎同时，9 号深井的爆炸冲击波又引发 50.1 米处正在铸造的 6 号井发生第二次爆炸。此次事故造成 5 人死亡，熔铸二车间厂房建筑结构以及车间内大量设备设施严重损坏，厂区周边部分建筑物也受损，直接经济损失高达 2100 万元。经调查，事故直接原因是 9 号深井铸造工违反操作规程，擅自脱离岗位，长达 2 分 4 秒无人监护，模盘 A6 结晶器漏铝长达 1 分 32 秒未被发现且未正确处置，大量高温铝液冲刷导致钢丝绳断裂，铝液倾泻引发爆炸。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
为预防此类事故，可采取以下措施：一是加强人员管理，严格执行岗位值守制度，明确操作人员职责，严禁擅自离岗，实行轮班值守并做好交接记录，确保铸造岗位时刻有人监护。二是完善监控系统，在结晶器等关键部位安装高清摄像头和温度传感器，实时监测铝液状态和设备运行情况，发现异常及时报警并通知相关人员处理。三是定期对设备进行检查和维护，重点检查结晶器、牵引钢丝绳等易损部件，及时更换老化或损坏的部件，确保设备正常运行。四是加强员工培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，使其熟悉操作规程，能够在发生漏铝等异常情况时迅速采取正确的处置措施，减少事故损失。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
目前，市场上常见的铝锭熔化炉主要有电阻式熔化炉、燃气式熔化炉和感应式熔化炉等类型。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
电阻式熔化炉是依靠安装在炉体内的电热元件，如电阻丝、硅碳棒等，通电后发热，通过热辐射和热传导的方式将热量传递给铝锭，使铝锭逐渐熔化。其结构相对简单，主要由炉体、电热元件、温度控制系统和炉门等部分组成。温度控制系统能精确控制炉内温度，保证铝锭在适宜的温度下熔化。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
燃气式熔化炉则是以天然气、液化气等燃气为燃料，通过燃烧器将燃气点燃，产生高温火焰和烟气，对铝锭进行加热熔化。它通常有燃烧室、炉膛、燃气供应系统、空气供应系统和排烟系统等结构。燃气供应系统负责将燃气输送到燃烧器，空气供应系统为燃烧提供充足的氧气，排烟系统则将燃烧产生的烟气排出炉外。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
感应式熔化炉是利用电磁感应原理工作的。在炉体的周围设有感应线圈，当感应线圈通以交变电流时，会产生交变磁场。铝锭在交变磁场中会产生感应电流，即涡流，涡流在铝锭内部流动时产生大量的热量，使铝锭自身发热并熔化。其结构主要包括感应线圈、坩埚、炉架、冷却系统和控制系统等。冷却系统用于对感应线圈进行冷却，防止线圈因高温损坏。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
传统的燃气式熔化炉因安全问题导致的悲剧时有发生。在一些企业中，燃气式熔化炉的燃气泄漏检测装置老化未及时更换，或是通风系统不畅。一旦燃气泄漏，在有限空间内积聚，遇到明火瞬间就会引发爆炸。操作人员因吸入燃烧产生的一氧化碳，身体受到严重损害，甚至失去生命。而明火加热的特性使得炉内温度难以均匀，铝液局部过热，在倾倒或搅拌过程中，极易飞溅而出，灼伤周围操作人员。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
电阻式熔化炉和感应式熔化炉在安全性能上有着明显优势。电阻式熔化炉依靠电热元件发热，无明火、无易燃易爆介质，从根源上降低了火灾、爆炸等事故的发生风险。炉体温度分布均匀，铝液与电热元件不直接接触，减少了局部过热导致的铝液飞溅问题。而且，其成熟的温度控制系统能精准控温，避免因温度失控引发的安全隐患。感应式熔化炉利用电磁感应让铝锭自身发热，无明火和燃气管道，铝液与炉体通过耐火材料隔离，渗漏风险极低。炉体表面温度通常不超过 60℃，大大降低了高温灼伤的可能性。部分高端机型配备的红外测温与自动报警系统，能在铝液超温或炉体异常时立即停机，为安全生产增添了多重保障。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
在选择安全可靠的熔化炉时，企业需结合自身生产规模和实际需求。小规模生产可优先考虑电阻式熔化炉，其操作简单，安全风险较低；大规模生产且对安全性要求极高的场景，感应式熔化炉是更优选择，它能在保障安全的同时，兼顾生产效率。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
总之，安全是铝锭熔炼生产的前提，企业在选择熔化炉时，应将安全性能放在首位，从过往事故中吸取教训，综合考量各类炉型的安全特点，选择最适合自身的设备，为生产保驾护航。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4240.html
