一、故障背景与现象梳理
本次故障发生在我司 2# 铝合金集中熔化炉，故障核心表现为保温室点火正常，熔化室南边 1# 点火后迅速熄灭，触摸屏同步报警 “1# 点火故障” 。维修人员已初步更换点火棒，并多次尝试点火操作，但故障未得到解决，需进一步排查深层原因并制定系统性维修方案。
二、故障原因深度分析
结合铝合金集中熔化炉的点火系统结构（含点火棒、燃气供应、空气配比、检测元件、控制系统等模块）及故障现象，可排除保温室相关公共系统（如总燃气阀、主电源、控制系统总模块）故障，聚焦熔化室南边 1# 点火支路，具体原因可分为以下 5 类：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
（一）点火执行元件故障（非点火棒类）
点火变压器异常：点火棒需依赖点火变压器输出高压电弧才能引燃燃气，若变压器线圈烧毁、输出电压不足（正常需 8 - 15kV），会导致电弧强度不够，虽能短暂点火，但无法维持火焰稳定，最终熄灭。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
点火棒接线松动 / 破损：维修人员虽更换点火棒，但未检查接线端子。若接线处氧化、螺丝松动或线缆外皮破损，会导致高压电流传输中断，点火后电弧瞬间消失。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
（二）燃气供应系统问题
燃气支路阀堵塞 / 开度不足：熔化室南边 1# 对应独立燃气支路阀（如电磁阀、手动调节阀），若阀内残留铝合金熔渣、油污，或阀芯卡涩导致开度不足，会使燃气供应量低于点火临界值（正常需满足燃气 / 空气混合比 1:8 - 1:12），火焰因 “供气不足” 熄灭。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
燃气压力不稳定：若燃气支管压力传感器故障，或上游调压阀失效，会导致燃气压力波动（低于 0.02MPa 或高于 0.05MPa），点火后火焰因压力骤降或骤升无法稳定燃烧。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
（三）助燃空气配比失衡
空气调节阀卡涩：助燃空气管路对应 1# 点火支路的调节阀若因灰尘、油污卡涩，会导致空气供应量不足或过量。空气不足时，燃气无法充分燃烧，火焰易熄灭；空气过量时，会吹散火焰，导致点火失败。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
风机风压异常：若助燃风机滤网堵塞、叶轮磨损，会导致风压低于设计值（正常需 3 - 5kPa），空气输送量不足，无法维持稳定火焰。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
（四）火焰检测系统故障
火焰检测器（光电管 / 紫外线传感器）污染或损坏：检测器镜头若被油污、灰尘覆盖，或传感器本身老化损坏，会无法准确检测到火焰信号。控制系统误判 “无火焰”，会触发报警并切断燃气，导致点火后熄灭。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
检测线路故障：检测器与控制柜之间的线路若存在接触不良、短路或断路，会导致检测信号传输中断，引发误报警和熄火。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
（五）控制系统参数异常或模块故障
点火延时参数设置错误：控制系统中 “点火持续时间”“火焰检测延时” 参数若设置不当（如点火持续时间短于 5 秒，或检测延时小于 2 秒），会导致火焰未稳定时就被误判为 “故障”，触发熄火。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5241.html
PLC 输出模块故障：若控制柜内对应 1# 点火支路的 PLC 输出模块损坏，会导致燃气阀、点火变压器的控制信号中断，无法维持正常点火流程。
三、分步维修操作流程（附工具与耗材清单）
（一）前期准备：安全防护与工具检查（10 分钟）
安全防护：维修人员需穿戴耐高温手套、护目镜、防静电工作服，确认炉体已降温至 300℃以下，关闭 2# 炉总燃气阀、助燃风机电源，悬挂 “维修中，禁止操作” 警示牌。
工具与耗材准备：万用表、高压验电器、燃气检漏仪、压缩空气枪、扳手（8 - 19mm）、螺丝刀（十字 / 一字）、砂纸（800 目）、新点火变压器（备用）、火焰检测器（备用）、绝缘胶带、清洁布。
（二）第一步：复现故障并初步排查（15 分钟）
接通 2# 炉控制电源，在触摸屏上操作 “熔化室南边 1# 点火”，观察故障现象是否与描述一致（点火后熄灭、报警），记录报警代码（若触摸屏有详细代码，可缩小排查范围）。
检查点火棒状态：拆除点火棒接线，用万用表测量点火棒电阻（正常应 10 - 50Ω），若电阻异常（无穷大或趋近于 0），需再次更换；若电阻正常，排除点火棒本身问题。
（三）第二步：排查点火执行元件（20 分钟）
检测点火变压器：断开变压器电源，用万用表测量初级线圈电阻（正常 50 - 100Ω）、次级线圈电阻（正常 1000 - 2000Ω）；接通电源后，用高压验电器靠近次级输出端，若无高压电弧（或电弧微弱），判定变压器损坏，更换新变压器。
检查接线端子：拆除点火棒与变压器之间的接线端子，用砂纸打磨端子氧化层，重新紧固螺丝，用万用表测量接线导通性（电阻趋近于 0 为正常），若导通不良，更换接线端子或线缆。
（四）第三步：排查燃气供应系统（25 分钟）
检查燃气支路阀：关闭总燃气阀，拆卸 1# 点火支路的电磁阀（或手动调节阀），用压缩空气枪吹扫阀内杂质，观察阀芯是否卡涩（手动推动阀芯应灵活）；若阀芯磨损，更换新阀；组装后，打开总燃气阀，用燃气检漏仪检测阀组接口，无泄漏为正常。
检测燃气压力：在燃气支管压力表处读取压力值（正常 0.02 - 0.05MPa），若压力异常，调节上游调压阀至标准值；若调压阀失效，更换调压阀。
（五）第四步：排查助燃空气系统（20 分钟）
检查空气调节阀：拆卸 1# 点火支路的空气调节阀，用清洁布擦拭阀芯油污，手动转动阀芯确认灵活，若卡涩严重，更换调节阀；组装后，接通助燃风机电源，观察调节阀开度是否与触摸屏设定值一致（如设定 30%，实际开度应匹配）。
检测风机风压：用风压计测量助燃风机出风口压力（正常 3 - 5kPa），若压力不足，拆卸风机滤网并清理（或更换滤网），检查叶轮是否磨损（磨损需更换叶轮）。
（六）第五步：排查火焰检测系统（20 分钟）
清洁 / 更换火焰检测器：拆卸 1# 点火支路的火焰检测器（如紫外线传感器），用清洁布擦拭镜头油污，若镜头划伤或传感器老化（使用超过 2 年），直接更换新检测器。
检测检测线路：用万用表测量检测器与控制柜之间的线路导通性（电阻趋近于 0），检查接头处是否松动，若线路短路或断路，修复线路（更换线缆或重新接线）。
验证检测功能：接通电源，用打火机靠近检测器镜头（模拟火焰信号），观察触摸屏是否显示 “火焰正常”，若显示正常，说明检测系统无故障。
（七）第六步：排查控制系统（15 分钟）
检查参数设置：进入 2# 炉控制系统参数界面，查看 “1# 点火持续时间”（应设为 5 - 10 秒）、“火焰检测延时”（应设为 2 - 5 秒），若参数错误，调整至标准值。
检测 PLC 输出模块：在控制柜内找到对应 1# 点火支路的 PLC 输出模块，用万用表测量模块输出电压（正常 24V DC），若无输出电压，更换 PLC 输出模块（或更换备用模块）。
（八）第七步：试机验证与收尾（10 分钟）
恢复所有部件连接，关闭炉门，接通总燃气阀、助燃风机电源，在触摸屏上操作 “1# 点火”，观察点火过程：点火后火焰稳定（持续燃烧 5 分钟以上），触摸屏无报警，判定故障排除。
清理维修现场，整理工具，记录维修过程（更换部件、参数调整等），更新设备维修档案。
四、维修注意事项（安全与效率双重保障）
（一）安全操作红线
燃气安全：维修前必须关闭总燃气阀，并用氮气或压缩空气吹扫燃气支管（避免燃气残留引发爆炸）；试机时若闻到燃气异味，立即关闭燃气阀，通风后再排查泄漏点。
高压安全：检测点火变压器时，必须断开电源，禁止带电触摸次级输出端（高压可能导致触电）；更换点火棒时，需确认炉体已降温，避免高温烫伤。
电气安全：维修控制柜时，需断开总电源，挂 “断电维修” 警示牌；禁止用湿手操作电气部件，避免短路。
（二）维修效率提升要点
优先排查高频故障：根据铝合金熔化炉故障统计，燃气阀堵塞、火焰检测器污染、接线松动是点火故障的高频原因，可优先排查，减少无效操作。
备用部件提前准备：建议仓库常备点火棒、点火变压器、火焰检测器、燃气电磁阀等易损件（按设备台数的5 倍备货），避免维修时等待配件。
记录故障代码与现象：每次故障需记录触摸屏报警代码、故障发生时间、环境温度（如冬季低温可能导致燃气阀冻堵），便于后续分析故障规律。
（三）后期预防维护建议
定期清洁：每周清洁火焰检测器镜头、助燃风机滤网；每月吹扫燃气支路阀、空气调节阀（避免杂质堆积）。
定期检测：每季度检测点火变压器输出电压、燃气压力、风机风压；每半年校准火焰检测系统灵敏度（避免误报警）。
人员培训：对维修人员开展专项培训，熟悉点火系统结构与故障排查流程，避免因操作不当导致故障扩大（如强行点火可能烧毁 PLC 模块）。
