2016年陕西西安锻件厂：AEJ-800用于锻前保温，铝锭温度均匀，锻件开裂率下降。锻压班长李工：“以前一批裂十几个，现在一两个。”西安锻件厂生产铝合金锻件，锻前保温炉温度不均，铝锭“外热内冷”，锻造时开裂严重。换用炬鼎AEJ-800浸入式电保温炉进行锻前均温，铝锭芯表温差从30℃缩小到5℃以内，锻件开裂率下降70%。锻压班长李工高兴地说：“以前一批裂十几个，现在一两个，奖金都多了。”
2016年，陕西西安一家军工配套锻件厂的锻压班长李工，每天最怕的事就是从炉子里夹出铝锭。他们生产的是航空用的铝合金锻件，材料是2A12、7075。锻前要把铝圆锭加热到400-450℃，可老式电阻保温炉里外温差太大，一块铝锭表面热了，心部还是凉的。一上锻压机，一锤下去，表面流得好好的，心部跟不上，直接裂开。李工说：“老胡，以前我一批料20个锭子，能裂十三四个，废品率70%，老板天天骂。现在换了你那台AEJ-800，一批只裂一两个，我总算能挺直腰杆了。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
一、铝锭“外热内冷”，一锻就裂
李工带我走进锻压车间。一台老式电阻保温炉，炉膛里码着几层7075铝圆锭，直径200mm，长400mm。他用手背靠近铝锭表面：“烫。”又指了指芯部：“这里面还是凉的。我测过，表面430℃，心部可能只有400℃。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
他拿起一块刚刚开裂的锻件，断面上有明显的“心部撕裂”纹路：“老胡，你看，表面温度够了，流动性好，但心部温度低，塑性差。锻压时，外层被拉长，心部跟不上，就像面包外面软里面硬，一捏就裂。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
他翻出记录：2015年全年，2A12和7075锻件的开裂率平均72%，最高的批次裂了18个中的17个。每个月废掉的铝锭价值两三万，客户订单不断被扣款。他和工艺师试过延长加热时间，结果铝锭表面过烧了，心部还是不够；又试过提高炉温，表面直接熔化。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
“有没有一种炉子，能把铝锭里外一起热透？”他问。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
我说：“有。浸入式保温炉虽然用于铝液保温，但利用它的精确控温和循环热风功能，可以做锻前均温。我们有一款AEJ-800，800kg容量，配循环风机，炉膛温差能控制在±3℃以内，铝锭芯表温差不超过5℃。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
二、AEJ-800做锻前均温：芯表温差5℃以内
我给他设计的方案不是把铝锭泡在铝液里，而是用AEJ-800作为热风循环均温炉。炉膛内加装耐热钢导流罩和高温轴流风机，浸入式加热器先加热铝液，铝液再通过热交换器加热空气，热风在炉膛内强制循环，均匀加热铝锭。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
这样做的好处：铝液作为热媒介质，温度极稳；热风循环使炉膛内上下左右温度一致；铝锭升温缓慢，热量从外向内传递，因为炉温均匀，铝锭各个方向受热一致，芯表温差自然缩小。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
李工问：“能缩小到多少？”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
我说：“我们在别的厂做过测试，200mm直径的7075铝锭，设定450℃，加热4小时后，表面温度449℃，中心温度446℃，温差3℃。你那些开裂问题，大概率能解决。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6120.html
他决定先改造一台试试。
三、试产：裂了十多年的毛病，一炉就治好了
2016年4月，AEJ-800安装到位。第一炉装了15个7075铝锭，设定450℃，保温5小时。李工用埋入式热电偶测了芯部温度：448℃。表面温度449℃。他深吸一口气，指挥工人开锻。
第一件，成形完整，没有裂纹。第二件，完整。第三件，完整……第十五件，完整。
李工站在锻压机旁边，愣了好一会儿，然后走到AEJ-800前，拍了拍炉壳，嘴里念叨：“老伙计，你行啊你。”
第一批15个，裂了1个——还是因为操作工放料时碰伤了边角。开裂率从之前的70%以上直接降到6.7%。
他当天给我打电话：“老胡，你知道我这些年怎么过的吗？每天听到锻压机‘咔’一声，就知道又废了一个。今天一个都没裂，我差点哭了。”
四、一年后的数据：开裂率从72%降到8%
2017年我回访，李工已经升了车间主任。他给我看了一年的统计表：
| 指标 | 改造前（老电阻炉） | 改造后（AEJ-800均温） |
|---|---|---|
| 铝锭芯表温差 | 25-35℃ | 3-5℃ |
| 锻件开裂率 | 72% | 8% |
| 月废品损失 | 约2.5万元 | 约0.3万元 |
| 年节省废品成本 | — | 约26万元 |
| 客户订单 | 经常被扣款 | 持续增长 |
“老胡，你知道最让我高兴的是什么？”李工说，“不是省钱，是客户说我们的锻件质量稳定了，把更多军品订单给了我们。以前他们不敢给，怕我们交货交不出来。”
五、为什么芯表温差大是锻件的杀手？
李工后来跟我说，铝合金锻前加热最重要的参数不是表面温度，而是芯表温差。表面到了，心部没到，一压就裂；心部到了，表面可能过烧。AEJ-800的热风循环让铝锭表面和心部同步升温，芯表温差缩小到5℃以内，锻压时整个截面塑性一致，自然不裂。
“以前我们老师傅说，锻件裂不裂看‘运气’，其实就是看炉子争不争气。”李工笑道，“现在炉子争气了，我也争气了。”
六、给铝合金锻件同行的几点实在建议
锻前保温，炉温均匀性比最高温度更重要。AEJ-800±3℃的炉温均匀性是锻件不裂的保证。
选炉子要选能加循环风机的。没有风，靠自然对流，大截面铝锭永远有温差。
不要用铝液直接加热铝锭，会污染表面。用热风间接加热，干净可控。
保温时间要足够。李工原来用老炉子保温4小时，换成AEJ-800后需要5-6小时，因为要热透心部。但总的时间并没增加多少，因为以前裂了的要重投。他宁可多等一小时，也不愿看到裂。
定期清理炉膛内铝屑，防止铝屑熔化污染铝锭表面。
写在最后
去年李工给我寄了一盒陕西的柿饼，附了一张纸条：“老胡，那台AEJ-800用了快七年，炉温还是那么匀。现在我们厂所有锻前保温炉都换成了炬鼎的，锻件开裂率一直在5%以下。老板说，这台炉子是我们厂的技术转折点。”
如果你也在做铝合金锻件，被开裂率折磨得怀疑人生，可以来找我聊聊。炬鼎热能胡申岳，在苏州。我带你看看AEJ-800的热风循环实况，再帮你算算一年能少裂多少件、省多少钱。不吹牛，裂一个少一个。
（评论区聊聊：你的锻件开裂率是多少？有没有试过用浸入式炉做均温？）
