炬鼎熔炉的QDW系列铝合金集中熔化炉具有什么特别之处

炬鼎熔炉的QDW系列铝合金集中熔化炉厂家直销

一、节能高效

• 塔式预热熔解室：采用塔式预热熔解室，能同步预热铝料与助燃空气，节能高效。这种设计可以提高热效率，减少能源浪费，特别适合“集中连续熔化、分散配汤”的压铸企业。
• 蓄热式燃烧系统：采用低氮烧嘴，回收烟气余热预热助燃空气至350℃，提升热效率达30%-40%（传统炉仅15%-25%）。圆形炉膛设计增强热辐射对流，熔化速度提升40%，气耗降至60m³/吨（铝锭）。

二、精准控温

• 双通道温度监测：红外传感器实时检测铝液表面温度（精度±2℃），同步监测炉内气氛温度。PID算法动态调节功率，升温阶段满负荷加热，恒温阶段自动降功率维持目标温度。
• 智能控制系统：PLC自动比例阀根据炉温实时调整燃气/空气混合比，控温精度±5℃。超温保护功能可在温度超限自动切断电源并报警。

三、炉体结构优化

• 复合保温层：采用纳米板+陶瓷纤维+防渗透浇注料的复合保温层，炉表温升<30℃，热损失降低至3%以下。
• 无坩埚设计：一体成型抗粘铝炉膛，减少熔炼过程氧化渣生成。

四、能源回收利用

• 炉口烟气集气罩：回收余热，节能率超28%。
• 电磁搅拌技术：加速热传导，缩短熔化时间并降低电耗。

五、密闭炉膛设计

• 降低氧气含量：炉膛采用密闭结构，降低炉内气氛中的氧气含量，减少原料烧损，提高原料利用率，降低生产成本。

六、人机界面操控

• 操作便捷：配备人机界面操控系统，操作简单便捷，易于上手。

七、性能参数与优势对比

八、典型应用场景

• 再生铝冶炼：适应间断生产与大容量需求，回炉料熔化气耗控制在80m³/吨。
• 压铸配套：模块化设计支持机边快速部署，30分钟内完成安装。
• 高端合金制备：双温控+电磁搅拌确保成分均匀，杂质上浮率提升50%。