如何判断铝合金熔炼燃气炉的空气供应系统是否正常？

判断铝合金熔炼燃气炉空气供应系统是否正常，需从风量、风压、气流路径、设备状态等多维度检查，确保助燃空气与燃气按比例混合，避免因空气不足导致 “黄火、冒黑烟” 或空气过量导致 “灭火、能耗过高”。以下是具体判断方法和步骤：

一、基础检查：观察空气供应系统核心设备状态

• 听声音：
  启动炉子后，风机应发出平稳、均匀的运转声，无明显异响（如 “嗡嗡” 过载声、“摩擦声”“撞击声”）。
  • 若异响：可能是风机叶轮卡滞（进异物）、轴承磨损或电机故障，需停机检查。
• 看振动：
  用手触摸风机外壳，振动应轻微且均匀。若剧烈振动，可能是叶轮失衡（需校准）或固定螺栓松动（需紧固）。
• 测电流：
  用电流表测量风机电机工作电流，若超过额定电流，可能是风量过大（风门开度过大）、风道堵塞或电机故障（需排查原因）。

• 风门位置：
  检查手动 / 自动风门是否处于合理开度（参考设备手册，通常点火初期风门开度较小，正常燃烧时根据燃气量调节）。若风门完全关闭，空气无法进入，必然导致无法点火；若开度异常，需检查调节机构（如连杆、伺服电机）是否卡滞。
• 调节功能：
  手动调节风门时，应能顺畅转动且开度指示准确；自动风门（由控制器调节）需测试：改变燃气量设定，观察风门是否同步动作（如燃气量增大时，风门应自动开大），若不动作，可能是伺服电机故障或信号传输问题。

二、关键参数检测：风量与风压是否达标

• 检测位置：
  在风机出口或空气管道靠近燃烧器的位置，连接风压表（量程匹配设备，通常工业炉风压为 500-2000Pa）。
• 正常标准：
  风压应在设备规定范围内（如某型号炉子要求风压≥800Pa），且稳定无剧烈波动（波动幅度≤±10%）。
• 异常判断：
  • 风压过低：可能是风机功率不足、风道漏风、过滤器堵塞、风门开度不足。
  • 风压过高：可能是风门开度过大、风道局部堵塞（如弯头处积灰）。

• 简易方法：
  • 用风速仪在空气管道出风口测量风速，结合管道截面积计算风量（风量 = 风速 × 截面积 ×3600，单位 m³/h），与设备额定风量对比（通常在设备铭牌或手册中标注）。
  • 观察火焰颜色：若空气不足，火焰呈黄色、冒黑烟；空气过量，火焰呈刺眼的蓝色、跳动剧烈（需结合燃气量综合判断，避免单一依据）。

三、气流路径检查：排除堵塞与泄漏

• 检查方法：
  关闭风机，拆卸空气过滤器（通常在风机入口或风道前端），观察滤网是否堆积灰尘、杂物。若滤网明显堵塞，会导致进风量骤降。
• 判断标准：
  滤网表面覆盖厚度超过 1mm 的灰尘，或透光性明显下降，需清理或更换。

• 泄漏检查：
  • 目视：检查风道法兰连接、焊接处是否有裂缝（尤其是长期高温下的老化泄漏）。
  • 压力测试：关闭风道出口，启动风机，用肥皂水涂抹风道接缝，若冒泡则泄漏，需用密封胶或更换密封垫修复。
• 堵塞检查：
  • 观察风道内部：打开检修口，检查是否有异物（如工具、保温棉脱落）堵塞；长期使用的炉子需检查是否因高温结焦（尤其靠近燃烧室的风道）。
  • 对比风压：若风机正常但风压骤降，可能是风道中段堵塞（如弯头处积灰过多）。

四、安全装置联动检查：风压开关是否正常

• 检查方法：
  1. 启动风机，测量风压开关两端的实际风压，确认是否达到其动作阈值（如开关设定 “风压≥500Pa 时闭合”）。
  2. 用万用表检测风压开关触点：当风压达标时，触点应闭合（通路）；风压不足时，触点断开（断路）。若风压达标但触点仍断开，说明开关故障（需清洁或更换）。

总结：空气供应系统正常的判断标准

1. 风机运行平稳，无异常噪音、振动，电流在额定范围内；
2. 风压、风量符合设备手册规定（如风压 800-1500Pa，风量与燃气量匹配，通常空燃比为 10:1-15:1）；
3. 风道无堵塞、泄漏，过滤器清洁，风门调节灵活；
4. 风压开关等安全装置在风压达标时正常闭合，无误动作；
5. 燃烧时火焰稳定（蓝色或淡蓝色，无黑烟、无爆燃）。