铝合金集中熔炼燃气炉开机后，运行过程中需要注意哪些事项？

铝合金集中熔炼燃气炉（通常用于多炉体协同或大规模生产，单炉容量较大）在运行过程中，除需关注单炉运行的基础安全与工艺要求外，还需兼顾系统协同性（如燃气 / 空气总管压力平衡）、连续生产稳定性及规模化操作风险，具体注意事项如下：

一、燃烧与能源系统：保障总管与单炉双重稳定

1. 集中燃气 / 空气总管压力监控
   • 每 10-15 分钟查看总管压力表（燃气总管压力通常 10-30kPa，空气总管风压依风机型号定），确保压力波动范围≤±10%（波动过大会导致多炉火焰同步异常）。
   • 若总管压力骤降（如燃气总管低于 5kPa），立即同步降低所有运行炉体的燃烧负荷（关小各炉燃气阀），排查总管阀门、减压阀或外部气源问题（如燃气站供气不足），避免单炉因压力不足熄火。
   • 禁止在总管压力不稳定时，仅调节单炉阀门 “强行维持燃烧”，易导致多炉燃气 / 空气比例失衡，引发局部不完全燃烧。
2. 单炉与总管的协调调节
   • 单炉调节燃气 / 风量时，动作需缓慢（每次调节幅度≤5%），避免因单炉负荷骤变影响总管压力（如某炉突然增大燃气量，可能导致其他炉燃气压力瞬间下降）。
   • 多炉同时运行时，优先保证各炉燃烧状态一致（火焰颜色、强度相近），避免部分炉体因空气过剩导致热量浪费，或部分炉体空气不足产生一氧化碳。

二、熔炼工艺与物料管理：适配规模化生产

1. 批量加料与温度均匀性控制
   • 集中熔炼通常单次加料量大（如≥500kg），需分批次缓慢加入（每次加料量不超过炉容量的 1/3），且加料前需预热（去除水分、油污），避免低温料块导致铝液局部降温过快，引发炉内温度波动或火焰熄灭。
   • 加料后及时用搅拌装置（机械搅拌或人工搅拌）使铝液温度均匀（温差≤±10℃），防止局部超温（如靠近燃烧器区域）导致合金元素烧损（如镁、锌蒸发）或炉衬局部过热。
   • 禁止将潮湿料（如带水的回炉料）直接投入炉内，避免水汽遇高温铝液产生蒸汽爆炸，导致铝液飞溅。
2. 熔渣与熔体质量监控
   • 每炉熔炼过程中需至少清理 2 次熔渣（分别在铝液完全熔化后、精炼前），使用专用扒渣工具（耐高温合金材质），避免铁制工具污染铝液（带入铁元素超标）。
   • 精炼处理（如通入氮气、氩气或添加精炼剂）时，严格控制精炼温度（通常比熔炼温度高 10-20℃）和时间（5-15 分钟，依炉容量定），确保气体和夹杂物充分上浮，精炼后需静置 5-10 分钟再舀取铝液。
   • 定期（每批次或每 8 小时）取样检测铝合金成分（如 Si、Cu、Mg 含量），避免因连续生产导致成分累积偏差（如回炉料比例过高时，铁、硅元素可能超标）。

三、设备系统与安全联动：防范集中风险

1. 多炉协同的通风与排烟系统
   • 集中熔炼车间通风量需按 “总燃气耗量” 计算（每小时通风量≥燃气最大消耗量的 10 倍），运行中需确认主引风机、支管风阀正常工作，各炉排烟口无堵塞（如熔渣堆积、烟道结垢）。
   • 若某一炉体排烟不畅（如烟道温度异常升高），需同步降低该炉燃烧负荷，避免烟气倒灌至车间（含一氧化碳、二氧化硫），同时检查烟道清理装置（如自动清灰机构）是否故障。
   • 车间内一氧化碳浓度需实时监控（报警器设定值≤24ppm），若报警立即启动应急通风，排查各炉燃烧状态，必要时暂停部分炉体运行。
2. 安全联锁与应急装置检查
   • 集中熔炼系统通常配备多级安全联锁（如总管燃气压力低联锁、风机停转联锁、火焰熄灭联锁），运行中需确认联锁功能有效（如模拟风机停转，检查是否自动切断燃气供应），禁止擅自解除联锁保护。
   • 每炉体旁需配备独立的紧急停炉按钮，且各按钮需标注对应炉号，操作人员需熟记位置，遇突发情况（如燃气泄漏、铝液泄漏）时，能快速按下对应按钮（切断燃气、停止风机）。
   • 定期（每小时）检查炉体冷却水系统（如炉门冷却、燃烧器冷却），确保水流顺畅（压力≥0.2MPa）、无泄漏，避免冷却不足导致炉体金属部件过热变形（如炉门框、燃烧器喷嘴）。

四、人员与现场管理：适配多岗位协同

1. 岗位分工与信息同步
   • 集中熔炼需至少配备 “炉前操作工、加料工、质量检测员” 等岗位，运行中需保持沟通（如使用对讲机），确保 “加料量、温度、出铝时间” 等信息实时同步（如加料工需告知操作工料块种类及预热状态，操作工需反馈当前炉温是否适合加料）。
   • 禁止非本岗位人员擅自操作燃气阀、风机按钮或调节炉温，所有操作需记录在《运行日志》（含时间、温度、压力、异常情况及处理措施）。
2. 应急处置与现场防护
   • 车间内需配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、防火毯），且铝液泄漏专用处理工具（如干砂、石墨粉），禁止使用水或泡沫灭火器扑救铝液火灾（铝液遇水会剧烈反应）。
   • 操作人员需时刻关注相邻炉体状态，若某炉发生火焰异常、燃气泄漏，需立即通知其他炉体操作人员协同停机，避免事故扩散。
   • 运行期间禁止在炉体周围堆放可燃物（如油桶、纸箱），保持操作通道宽度≥1.5 米，确保应急疏散和救援畅通。