写这手册前，刚从昆山某压铸厂回来——凌晨三点他们烧嘴熄火，操作工慌得乱调参数，结果越搞越糟，我到了先关燃料总阀，擦了擦UV探头，再测了下燃气压力，十分钟就搞定了。其实烧嘴熄火不可怕，就怕慌了神瞎折腾，这手册里的招全是我跑现场攒的，没虚头巴脑的术语，全是能直接上手的实在活。
第一步：先搞安全！别慌着动手（这步错了会出大事）文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
不管多急，先把安全做到位，我见过有人没关阀就拆部件，燃气漏出来差点炸了车间，这不是开玩笑的。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
- 先关燃料总阀：燃气炉关燃气总阀，燃油炉关油泵开关，再开排污阀把管路里的残余燃料放掉——别省这步，万一有泄漏，点火时容易“嘭”一下回火。
- 测燃气泄漏：拿肥皂水喷在管路接头、法兰上，有气泡就是漏了，赶紧换密封圈或拧紧螺栓。上次在苏州某厂，操作工没查泄漏就点火，结果燃气管漏了，火苗窜到半米高，幸好总阀关得快。
- 别带电拆电路：要拆火焰检测器、PLC模块这些，先断控制柜总电，我兜里总揣着“禁止合闸”的警示牌，挂上再干活——有次徒弟没断电就拔传感器线，烧了模块，赔了两千多，这亏不能吃。
第二步：先查火焰检测器——十有八九是它“瞎了”（最常见的坑）文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
烧嘴点火后熄火，60%是这玩意儿出问题，先从它下手准没错。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
- 擦镜片！比换零件快：拆下来看UV探头镜片，要是黑乎乎的（全是油污、炉灰），拿酒精棉擦干净再装回去。上次无锡某厂，镜片糊得跟墨镜似的，擦完重新点火，烧嘴稳稳烧了一下午——这步花5分钟，比换探头省200块。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
- 看位置对不对：探头得对准火焰根部，不能对着炉砖或空处。有次在常州某厂，新换的探头老是检测不到火，我爬上去转了转角度，让镜片正对烧嘴喷火口，立马就好——跟打靶瞄准一样，偏一点都不行。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
- 探头老了就换：一般UV探头用1年半就得换，超过年限灵敏度下降，明明有火却检测不到。南京某厂的探头用了3年，熄火十几次，换个新的才200多，比停产损失值多了——别心疼小钱，停产1小时工时费都够买10个探头。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
第三步：查燃料供应——没“油/气”火肯定灭（别让烧嘴“断顿”）文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
燃料供不上，再好用的烧嘴也白搭，重点看压力、管路、排气这三点。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
燃气炉：先看压力够不够文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5439.html
拿压力表测烧嘴前的燃气压力，一般得3-5kPa才行。上次南通某厂，压力才1.8kPa，烧嘴点着1分钟就灭，跑去调压站一看，调压阀弹簧老化了，换个阀压力稳在4kPa，立马就好——要是压力忽高忽低，可能是上游管网“抢气”（比如隔壁车间开了大设备），加个储气罐就能稳。
燃油炉：先排油路空气
新换油箱、油管后，油路里有空气，燃料供不上，得“排气”：
- 松开喷油嘴旁边的排气阀，用手压油泵，直到排气阀流出纯油（没气泡）；
- 拧紧排气阀再点火。嘉兴某厂的操作工没排空气，烧嘴熄火5次，我教他这招，一次就成——跟给自行车胎放气一个道理，有气就供不上油。
管路别漏别堵
燃气管/油管堵了也会断供：燃气过滤器堵了就换滤芯，燃油滤网堵了就拆下来洗（用柴油冲）。上次昆山某厂，燃油滤网堵得只剩条缝，洗干净后，烧嘴再也没熄火过——这玩意儿得每周洗一次，别等堵死了才动。
第四步：查空气供应——风太大/太小都不行（跟炒菜放盐一个理）
空气和燃料得按比例来，风少了烧不充分，风多了会“吹灭火”，看火焰颜色就知道问题。
- 火焰发红=风少：调大风门，直到火焰变淡蓝色。苏州某厂的烧嘴火焰红得跟炭火似的，调大风门后，立马就稳了——别担心风大，淡蓝色火焰才是燃烧充分的样子。
- 火焰被吹散=风多：调小风门，不然风会把火苗“吹灭”。有次在无锡某厂，风机转速太高，风把火吹得飘来飘去，调小风机频率（从50Hz降到40Hz），火焰立马聚住了。
- 空气过滤器别堵：拆下来看滤芯，要是全是灰尘、铝粉，赶紧换——这玩意儿跟人戴的口罩似的，堵了就喘不过气，风自然供不上。上次南京夏季高温，车间粉尘多，滤芯3天就堵了，换完风量大了，烧嘴也不熄火了。
第五步：查控制系统——别被“误触发”坑了（安全保护太灵敏）
有时候不是设备坏了，是安全保护“太较真”，看PLC故障代码就知道。
- 点火超时？调参数：PLC显示“E03点火超时”，可能是超时时间设短了。常州某厂把时间设成120秒，烧嘴火焰起来慢，刚好卡着超时熄火，调到180秒就好——但别调太长，超过240秒没火就会漏气，不安全。
- 超温保护？查热电偶：显示“E05超温”，先拿红外测温仪测实际炉温，要是实际才650℃，但显示800℃，就是热电偶坏了。上次在昆山某厂，热电偶丝断了传假信号，换个新的（200块），烧嘴就稳了——别信假温度，得用实际测温仪验证。
- 继电器氧化？擦触点：控制柜里的继电器触点氧化发黑，会导致燃料回路断开。拆下来用砂纸擦干净，装回去就好。有次在嘉兴某厂，继电器接触不良，熄火8次，擦完触点才花5分钟，比换继电器省150块。
第六步：应急恢复后——别光顾着生产，查这两点（避免再出问题）
烧嘴正常后别立马走，花10分钟查这俩地方，能避免下次熄火：
- 看火焰稳定性：点火后观察5分钟，火焰得是淡蓝色、不飘、没黑烟，要是还忽明忽暗，可能是烧嘴喷头堵了，拆下来用铜丝刷清理（别用铁丝，会刮伤喷头）。
- 记故障原因：写在车间的维护本上，比如“2024.5.10 熄火：UV探头脏，已清洁”——下次再出类似问题，直接查记录，不用瞎折腾。
最后：炉语者胡申岳的老经验（听他的准没错）
认识胡工快10年了，他修炉有个口诀：“先看火、再查气、最后摸电路”，意思是先看火焰状态（判断风和气的比例），再查燃料供应，最后碰电路——这顺序能少走弯路，我按这口诀解决过不下100次熄火问题。他还说：“应急修完别忘保养，每周擦一次探头、查一次燃料压力，比等坏了再修省多了”——这话太实在了，很多厂就是懒，平时不保养，应急时才慌。
这手册别光看，打印出来贴在车间墙上，操作工遇到熄火，对着步骤查，多数问题半小时内就能解决。我还把每个步骤配了现场照片，做成了PDF版，要是你需要，私信我发你——咱们干熔化炉的，图的就是生产顺顺利利，少出急活累活，多赚点钱。
