压铸铸造铝合金熔化炉的安全操作规程是保障操作人员人身安全、设备稳定运行及避免生产事故的核心依据，需覆盖 “开机前检查、开机操作、熔炼过程监控、关机流程、应急处理” 全环节，同时需结合设备类型（中频感应炉、燃气炉等）的特性细化操作要求。以下是通用且关键的安全操作规程：
人员资质要求
- 操作人员必须经专项培训考核合格，熟悉设备结构、工作原理及应急处理流程，无证人员严禁操作。
- 操作时需穿戴全套劳保用品：阻燃工作服、防高温手套（耐温≥800℃）、防冲击护目镜、防滑劳保鞋，长发需盘入工作帽，严禁穿戴宽松衣物或佩戴首饰（避免卷入设备或接触高温铝液）。
作业环境要求
- 炉区需保持整洁，无易燃易爆物品（如柴油、润滑油、纸箱等），通道畅通（宽度≥1.2m），地面无积水、油污（防止滑倒或引燃）。
- 炉区需配备足够的消防设施：干粉灭火器（≥2 具，有效期内）、消防沙（≥0.5m³，置于专用沙箱）、应急水源（距炉体≤5m），且操作人员需熟悉消防器材使用方法。
- 燃气炉 / 燃油炉的排烟管道需定期清理（每周至少 1 次），防止积碳堵塞导致回火；中频炉周边需张贴 “高压危险” 警示标识，非操作人员禁止靠近。
开机前需逐项确认设备及配套系统无异常，避免 “带病运行”：
开机启动
- 先开启冷却系统（冷却泵、冷却塔），确认冷却水流速（≥1.5m/s）、水温（≤35℃）达标后，再启动中频电源，禁止 “先开电源后开冷却”（防止感应线圈过热烧毁）。
- 上料时需缓慢加入铝合金料（生料 / 回炉料），禁止一次性大量投料（避免炉料撞击炉衬导致开裂，或铝液飞溅）；回炉料需清理表面油污、泥沙（防止熔炼时产生大量有害气体或杂质，影响炉衬寿命）。
熔炼监控
- 温控仪表设定值需符合材质要求（如 ADC12 设定 650-720℃），实时监控炉内温度，禁止超温（超过设定值 10℃以上），防止铝液过热氧化（生成大量氧化渣，增加能耗）或炉衬软化。
- 除渣 / 除气操作时，操作人员需站在炉体侧面（避免正对出液口或炉门），使用专用工具（如石墨除渣勺）缓慢操作，禁止将工具快速插入铝液（防止铝液飞溅烫伤）。
开机启动
- 先开启排烟风机（排除炉内残留燃气），3-5 分钟后再开启燃气阀门，用点火枪（禁止用打火机直接点火）点燃燃烧器，确认火焰颜色（正常为蓝色，无黄火或黑烟），若点火失败，需立即关闭燃气阀，通风 5 分钟后重新尝试（防止燃气积聚引发爆炸）。
- 燃油炉需先检查油箱油量、油泵压力（符合设备要求），确认燃油雾化正常后再点火，禁止燃油泄漏时点火。
熔炼监控
- 实时观察燃烧状态，若出现火焰突然熄灭，需立即关闭燃气 / 燃油阀，通风后排查故障（如燃气压力不足、雾化器堵塞），禁止 “无火焰燃烧”（防止燃气 / 燃油泄漏）。
- 出液时需确认铝液温度达标，缓慢开启出液口，控制铝液流速（避免过快导致飞溅），转运铝液的浇包需预热（≥200℃），禁止用冷浇包接铝液（防止铝液遇冷爆炸）。
正常关机
- 中频炉：先停止加料，待炉内铝液全部转出后，关闭中频电源，保持冷却系统运行 30 分钟以上（待感应线圈温度降至 50℃以下），再关闭冷却泵、冷却塔；禁止 “立即关闭冷却系统”（防止线圈余热损坏绝缘层）。
- 燃气 / 燃油炉：先关闭燃烧器，再关闭燃气 / 燃油阀，保持排烟风机运行 10-15 分钟（排除炉内残留燃气 / 油烟），最后关闭排烟风机；若长期停机，需排空油箱 / 燃气管道内的残留燃料。
后续清理与检查
- 清理炉内残留氧化渣（用专用工具移除，避免堆积在炉衬表面），检查炉衬、炉门密封是否完好，若发现开裂、破损，需立即报修，禁止 “带伤运行”。
- 整理作业现场，将工具归位，清理地面铝渣（需冷却后处理，禁止用冷水直接浇泼高温铝渣），记录设备运行数据（如熔炼量、能耗、温度曲线），便于后续维护。
铝液泄漏事故
- 立即按下急停按钮（切断电源 / 燃气），操作人员迅速撤离至安全区域（避免铝液流淌烫伤），若泄漏量小，用干燥的消防沙覆盖（阻止铝液扩散）；若泄漏量大，启动应急水源（用雾状水冷却，禁止直射铝液，防止蒸汽爆炸），同时拨打应急电话。
火灾事故
- 若为铝液引燃周边物品，用干粉灭火器或消防沙灭火（禁止用水灭火，铝液遇水会生成氢气引发爆炸）；若为燃气泄漏起火，先关闭燃气阀，再用干粉灭火器灭火，禁止 “先灭火后关阀”（防止燃气持续泄漏扩大火势）。
人员烫伤事故
- 立即将受伤人员转移至安全区域，用流动的冷水冲洗烫伤部位（15-20 分钟，降低皮肤温度），禁止涂抹牙膏、酱油等物品，若烫伤面积大或程度深，立即送医治疗。
设备维护
- 每日：检查冷却系统、燃气 / 电源线路、安全报警装置；每周：清理排烟管道、检查炉衬磨损情况；每月：对传动部件（如炉门开关、上料机构）加注润滑油，校准温控仪表。
- 中频炉感应线圈需定期检查绝缘层（每季度 1 次），若发现绝缘破损，需立即停机维修，防止漏电。
培训与记录
- 每半年组织 1 次安全操作培训，包含应急演练（如铝液泄漏、火灾处置），确保操作人员熟练掌握流程。
- 建立设备运行台账，记录每次开机时间、熔炼量、故障情况及处理结果，便于追溯和预防同类问题。
总结：熔化炉安全操作的核心是 “预防为主、规范操作”—— 通过开机前的全面检查排除隐患，熔炼中的实时监控规避风险，关机后的维护延长设备寿命，同时强化人员安全意识和应急能力，才能从根本上杜绝安全事故。
