铝合金集中熔化炉操作指导书说明书​

一、设备概述​

本铝合金集中熔化炉是一款专为铝合金熔炼设计的高效、节能、环保设备，每小时可熔化 2 吨铝锭。设备采用天然气加热方式，配备液压倾转出汤系统，炉体底部安装三个称重传感器以实现精准计量，同时搭配链条输送加料机完成自动化加料作业。设备整体结构紧凑、操作便捷、运行稳定，适用于各类铝合金加工企业的规模化生产。​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

二、主要技术参数​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

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三、操作前准备​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

（一）人员准备​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的结构、性能、操作流程及安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。操作人员应穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括耐高温工作服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

（二）设备检查​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

1. 炉体检查：查看炉体外观是否完好，炉膛内有无杂物、积渣，耐火材料是否完好无损，炉门密封是否严密。​
2. 加热系统检查：检查天然气管道连接是否牢固，有无泄漏现象；燃气阀门开关是否灵活，指示是否准确；燃烧器外观是否完好，点火装置是否正常。​
3. 液压系统检查：检查液压油箱油位是否在规定范围内，油质是否良好；液压管路连接是否牢固，有无泄漏；液压泵、液压缸等部件是否正常。​
4. 称重系统检查：检查三个称重传感器安装是否牢固，接线是否正确；称重显示仪表是否正常工作，清零功能是否准确。​
5. 链条输送加料机检查：检查链条张紧度是否合适，有无松动、断裂现象；加料斗是否完好，气动卸料闸门开关是否灵活；电机、减速机运行是否正常，有无异常声响。​
6. 控制系统检查：检查PLC 控制柜内各元器件是否正常，接线是否牢固；触摸屏显示是否清晰，操作是否灵活；各控制按钮、指示灯是否正常工作。​
7. 安全系统检查：检查燃气泄漏检测仪、炉膛超温保护器、急停按钮等安全装置是否灵敏可靠；消防器材是否齐全、有效。​

（三）原料准备​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

准备好符合要求的铝锭，铝锭表面应清洁、无油污、无杂质。将铝锭整齐堆放在链条输送加料机的加料斗附近，以便于加料。​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

（四）辅助设施准备​文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4729.html

确保天然气供应正常，压力符合设备要求；电源供应稳定，电压在规定范围内；冷却水系统运行正常，水质、水量符合要求。​

四、操作流程​

（一）开机操作​

1. 接通设备总电源，打开PLC 控制柜电源开关，控制系统开始自检，待自检完成后，触摸屏显示主操作界面。​
2. 在触摸屏上点击“手动 / 自动” 按钮，选择 “手动” 模式。​
3. 打开天然气总阀门，缓慢开启燃气稳压阀，将燃气压力调节至规定值。​
4. 启动助燃风机，吹扫炉膛内的残留气体，吹扫时间不少于30 秒。​
5. 在触摸屏上点击“燃烧器点火” 按钮，燃烧器开始点火。观察燃烧器火焰是否正常，如有异常应立即停止点火，检查原因并排除故障后重新点火。​
6. 点火成功后，根据熔炼工艺要求，在触摸屏上设置炉膛目标温度，控制系统自动调节燃烧器输出功率，使炉膛温度逐渐升高至目标温度。​
7. 当炉膛温度达到预热温度（约500℃）时，启动链条输送加料机。将铝锭加入加料斗，在触摸屏上点击 “加料机启动” 按钮，加料机开始运行，将铝锭输送至炉膛加料口附近。​
8. 操作加料机气动卸料闸门，将铝锭缓慢投入炉膛内。加料过程中应注意控制加料速度，避免铝锭堆积过多影响熔化效率。​

（二）熔炼操作​

1. 在熔炼过程中，密切关注炉膛温度变化，通过触摸屏实时监控温度曲线，确保温度稳定在设定范围内。​
2. 利用称重系统实时监测炉膛内铝液重量，根据熔化量及时调整加料量和燃烧器输出功率。​
3. 定期观察铝液熔化情况，当铝液表面出现氧化渣时，使用扒渣工具及时进行扒渣作业，将氧化渣清理至渣桶内。​
4. 熔炼过程中，应保持炉膛内压力微正压，避免冷空气进入炉膛影响熔炼效率和铝液质量。​
5. 当铝液温度达到规定的出炉温度（根据铝合金牌号确定）时，准备出汤。​

（三）出汤操作​

1. 在触摸屏上点击“液压倾转” 按钮，选择 “手动” 模式。​
2. 缓慢操作液压倾转控制手柄，使炉体缓慢倾转，将铝液从出汤口倒入浇包内。在倾转过程中，密切关注铝液流动情况，避免铝液溢出。​
3. 根据称重显示仪表显示的铝液重量，控制出汤量，确保浇包内铝液重量符合要求。​
4. 出汤完成后，操作液压倾转控制手柄，使炉体缓慢复位至水平位置。​
5. 关闭燃烧器，停止加热。​

（四）关机操作​

1. 在触摸屏上点击“燃烧器停止” 按钮，燃烧器停止工作。​
2. 关闭燃气稳压阀和天然气总阀门。​
3. 继续运行助燃风机，吹扫炉膛内的残留气体，吹扫时间不少于30 秒后，停止助燃风机。​
4. 停止链条输送加料机运行，将加料斗内的剩余铝锭清理干净。​
5. 在触摸屏上点击“系统停止” 按钮，关闭 PLC 控制柜电源开关，断开设备总电源。​
6. 清理设备表面的灰尘、杂物，整理好工具、原料等。​

五、注意事项​

1. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。​
2. 在设备运行过程中，严禁擅自打开炉门或将手、头等身体部位伸入炉膛内。​
3. 发现燃气泄漏时，应立即关闭天然气总阀门，打开门窗通风，严禁明火和电火花，及时通知维修人员进行处理。​
4. 炉膛超温时，控制系统会自动停止燃烧器工作并发出报警信号，操作人员应及时查明原因，排除故障后再重新启动设备。​
5. 链条输送加料机运行过程中，严禁人员靠近链条、加料斗等运动部件，以免发生安全事故。​
6. 进行扒渣、出汤等作业时，操作人员应站在安全位置，穿戴好劳动防护用品，防止铝液飞溅伤人。​
7. 设备运行过程中，如发现异常声响、振动、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。​
8. 严禁在设备上放置易燃易爆物品，严禁在设备附近进行明火作业。​
9. 定期对设备进行维护保养，保持设备清洁、完好，确保设备正常运行。​

六、维护保养​

（一）日常维护保养​

1. 每天检查设备各部位连接是否牢固，有无松动、泄漏现象。​
2. 每天清理炉膛内的积渣、杂物，保持炉膛清洁。​
3. 每天检查链条输送加料机链条张紧度，及时调整；清理加料斗内的杂物，保持加料斗畅通。​
4. 每天检查液压系统油位、油质，及时补充或更换液压油。​
5. 每天检查称重系统是否正常工作，定期进行校准。​
6. 每天清理设备表面的灰尘、杂物，保持设备整洁。​

（二）每周维护保养​

1. 每周检查燃烧器燃烧情况，清理燃烧器表面的灰尘、杂物；检查点火电极、火焰监测器是否正常。​
2. 每周检查燃气阀门、压力表等部件，确保其正常工作。​
3. 每周检查液压泵、液压缸等液压部件运行情况，有无异常声响、泄漏现象。​
4. 每周检查电机、减速机运行情况，有无异常声响、发热现象，及时添加润滑油。​
5. 每周对链条输送加料机的链条、链轮进行润滑，确保其运行灵活。​

（三）每月维护保养​

1. 每月检查炉膛耐火材料完好情况，如有损坏应及时修补或更换。​
2. 每月检查PLC 控制柜内各元器件运行情况，清理柜内灰尘。​
3. 每月检查安全装置灵敏可靠性，进行模拟试验，确保其正常工作。​
4. 每月对液压系统进行全面检查，更换液压油滤芯，必要时更换液压油。​
5. 每月对设备各转动部位进行润滑，确保其运行灵活。​

（四）定期校准​

1. 每半年对温度控制系统进行校准，确保控温精度符合要求。​
2. 每半年对三个称重传感器及称重显示仪表进行校准，确保称重精度符合要求。​

七、常见故障及排除方法​

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