一、设备概述
苏州炬鼎标准集中熔化炉是一款专为金属熔炼工艺设计的高效节能设备，广泛应用于铸造、冶金等行业，可实现对铜、铝、锌等多种金属材料的集中熔化与保温。该设备采用先进的温控系统与加热技术，具备熔化速度快、能耗低、温度均匀性好等优势，其稳定运行依赖于严格且规范的操作流程。掌握科学的集中熔化炉操作方法，不仅是保障生产效率的关键，更是确保设备安全、延长使用寿命的核心前提。
二、操作前准备（熔化工序基础保障）
设备检查：操作人员需提前 30 分钟到岗，按照 “由外及内、由静到动” 的原则检查设备。首先观察炉体外观，确认炉衬无裂纹、剥落，炉门密封胶条完好；其次检查电气系统，确保控制柜指示灯正常、线路无老化破损，急停按钮灵敏有效；最后查看液压及冷却系统，保证液压油位在标准刻度线内，冷却水管路无泄漏、水流通畅。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
物料准备：根据生产计划，准备符合熔化要求的金属原料（如纯度达标、无油污及杂质的废金属或生料），并按比例备好熔剂（如除渣剂、精炼剂）。原料需提前堆放至炉体进料口附近的指定区域，避免搬运过程中遮挡操作通道。同时，准备好测温仪、取样勺、除渣耙等工具，并校准测温仪精度，确保测量数据准确。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
安全防护：操作人员必须穿戴全套防护装备，包括耐高温防护服、防护面罩、防烫手套及劳保鞋，严禁穿戴化纤衣物或佩戴金属饰品上岗。检查操作区域的消防设施（灭火器、消防沙、应急水源）是否齐全有效，清理炉体周围的易燃、易爆物品，划定安全操作范围并设置警示标识。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
三、熔化炉操作流程（核心工序规范）
（一）升温启动阶段
打开设备总电源，按下控制柜上的 “电源启动” 按钮，待控制系统自检完成（无报错提示）后，进入温度设定界面。根据熔炼金属的种类，设定目标熔化温度（如铝熔化温度设定为 660 - 700℃），同时设置升温速率（建议初期升温速率不超过 5℃/min，避免炉体受热不均）。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
点击 “加热启动” 按钮，设备开始升温。操作人员需密切关注控制柜上的温度显示曲线及炉体运行状态，每 10 分钟记录一次实际温度，确保温度上升符合设定规律。若出现温度骤升、骤降或加热元件不工作等异常情况，应立即按下 “紧急停炉” 按钮，切断加热电源，待排查故障（如检查加热管接线、温控传感器）并解决后，方可重新启动。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
（二）原料加入与熔化阶段
当炉内温度达到金属软化温度（如铝软化温度约 300℃）时，开始分批加入原料。首次加料量不超过炉体额定容量的 1/3，待原料完全软化后，再逐步增加加料量（每次加料间隔不少于 5 分钟），避免一次性加料过多导致炉内温度骤降，影响熔化效率。加料时，需使用专用加料工具将原料缓慢推入炉内，严禁将原料直接抛入，防止金属飞溅烫伤操作人员或损坏炉衬。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
原料全部加入后，保持加热状态，使炉内金属逐步熔化。在此过程中，操作人员需每隔 15 分钟通过炉门观察口查看熔化情况，同时使用测温仪测量炉内金属液的实际温度（测量点应选择炉内不同区域，确保温度均匀）。当金属液温度达到目标熔化温度且无明显固体颗粒时，停止升温，进入保温阶段。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
（三）保温与精炼阶段
在保温阶段，将温控模式切换为 “恒温控制”，使炉内温度稳定在目标熔化温度 ±5℃范围内。同时，加入适量熔剂（熔剂用量一般为金属液重量的5% - 1%），通过搅拌工具（如石墨搅拌棒）缓慢搅拌金属液（搅拌时间约 3 - 5 分钟），使熔剂与金属液充分混合，达到除渣、除气的效果。搅拌时，搅拌棒需沿炉壁缓慢移动，避免剧烈搅拌导致金属液飞溅。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
精炼完成后，静置 10 - 15 分钟，使炉内熔渣充分上浮。操作人员使用除渣耙将浮渣缓慢捞出，放入指定的渣箱内（渣箱需提前放置在炉体下方的接渣区域）。捞渣时，动作要轻柔，避免将金属液一同带出，造成原料浪费。捞渣完成后，再次测量金属液温度，确认温度符合浇注要求（如铸造用铝液浇注温度一般为 680 - 720℃）。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
（四）金属液放出阶段
金属液放出前，检查出液口是否畅通，出液槽是否清洁、无堵塞。操作人员需站在出液口侧面（避开金属液流出方向），缓慢打开出液口阀门（阀门开启幅度应逐步增大，避免一次性全开导致金属液大量涌出）。同时，安排专人在出液槽下方接应，将金属液引入模具或中转包内，确保金属液输送过程平稳。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5243.html
当炉内金属液放出量达到生产需求或炉内金属液剩余量不超过炉体容量的 1/5 时，逐步关闭出液口阀门。关闭阀门时，需确保阀门密封良好，无金属液渗漏。若出液口出现堵塞情况，严禁使用硬物强行疏通，应先停止出液，待炉内温度适当升高（提高 50 - 100℃）后，再尝试缓慢开启阀门疏通。
四、操作后收尾（设备维护与安全保障）
停炉操作：金属液全部放出后，按下控制柜上的 “加热停止” 按钮，关闭加热系统。保持冷却系统运行 30 分钟以上，待炉体温度降至 300℃以下后，再关闭冷却水泵及设备总电源。严禁在炉体高温状态下直接关闭冷却系统，防止炉体及加热元件因高温损坏。
设备清洁与维护：待炉体冷却至常温后，清理炉内残留的熔渣及金属碎屑（可使用专用铲具或高压空气吹扫），检查炉衬是否有磨损、裂纹，若发现问题需及时上报并安排维修（如修补炉衬、更换损坏部件）。同时，清洁控制柜表面及操作区域，整理工具并放回指定位置，做好设备运行记录（包括熔化金属种类、用量、温度曲线、设备故障及处理情况等）。
安全检查：收尾阶段需再次检查操作区域，确认无残留金属液、易燃物，关闭所有阀门、电源开关。整理防护装备，若发现防护用品损坏（如防护服破损、面罩开裂），需及时更换并上报。最后，填写设备操作台账，记录本次操作的起止时间、生产任务完成情况及设备运行状态。
五、注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉苏州炬鼎标准集中熔化炉的结构、性能及操作流程，考核合格后方可上岗，严禁无证人员操作设备。
熔化过程中，严禁打开炉门长时间观察，如需查看炉内情况，应短暂开启炉门并做好防护，防止高温辐射灼伤。同时，禁止在炉体周围进行电焊、气割等明火作业，避免引发安全事故。
设备运行期间，若出现炉衬开裂、加热元件烧毁、液压系统泄漏等严重故障，应立即停炉并切断电源，上报设备管理部门，由专业维修人员进行检修，严禁操作人员自行拆卸或维修关键部件。
定期对设备进行保养（如每月清理加热元件表面积尘、每季度检查液压油质量、每半年校准温控系统），确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命。
