熔铝炉废气罩保温层安装作业指导书

一、适用范围

本指导书适用于 2 吨 - 5 吨铝合金集中熔铝炉、液压倾转式熔铝炉 配套废气罩（材质 Q235B 及以上钢板）的保温层安装作业，涵盖陶瓷纤维制品（模块 / 毯）、轻质耐火浇注料、复合硅酸盐保温板等常见保温材料的安装流程，不适用于含特殊腐蚀介质（如氟化物浓度＞5%）或超高温（废气温度＞800℃）工况的废气罩安装。

二、引用标准与术语定义

引用标准：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

• 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）
• 《绝热用陶瓷纤维制品》（GB/T 3003-2017）
• 《熔铝炉废气罩保温材料选型规范》（企业内部标准）

术语定义：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

• 锚固件：用于固定保温层与废气罩壳体的金属构件（如 Y 型不锈钢锚钉）；
• 错缝搭接：保温材料铺设时，相邻层接缝相互错开，避免形成贯通缝隙；
• 热态验收：保温层安装完成后，通过熔铝炉带料运行，检测实际保温效果的验收方式。

三、作业前准备

（一）人员准备

资质要求：作业人员需持 “特种作业操作证（焊工证、高空作业证）”，且通过《熔铝炉安全操作培训》《保温层安装专项培训》考核（成绩≥90 分）；文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

人员配置：每组作业团队不少于 4 人，含 1 名现场指挥（负责协调与安全监护）、2 名安装工（负责材料铺设与固定）、1 名焊工（负责锚固件焊接），人员分工需提前明确。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

（二）工具与材料准备

工具清单：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

材料准备：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

• 保温材料：按选型规范确认材料类型（如陶瓷纤维模块、轻质耐火浇注料），提前检查外观（无破损、粉化），并核对质量检测报告（导热系数、耐温性等指标达标）；
• 配套辅料：锚固件（Y 型不锈钢，直径 8mm，耐温≥600℃）、高温粘结剂（耐温≥材料使用温度）、密封胶（与材料兼容，耐酸碱）、不锈钢防护网（孔径 5mm，用于增强表面稳定性）；
• 材料预处理：陶瓷纤维毯需按废气罩尺寸预裁剪（预留 5% 收缩量），浇注料需提前核对配比（骨料：粉料：水 = 3:1:0.5），锚固件需除锈（表面无氧化皮）。

（三）现场准备

设备停机与隔离：停止熔铝炉运行，切断总电源及引风机电源，关闭废气管道阀门，在设备周围 3m 处设置警示带，悬挂 “正在施工，禁止入内” 标识；文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

现场清理与检查：清理废气罩表面及周围区域（无油污、铝灰、杂物），用角磨机打磨壳体表面锈迹（露出金属本色），检查废气罩壳体有无变形（凹陷深度≤5mm，否则需先矫正）；文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

安全条件确认：检查作业区域消防设施（灭火器、消防沙）是否齐全有效，高空作业（高度＞2m）需搭建稳固脚手架（承重≥200kg/㎡），并铺设防滑踏板。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

四、安装作业流程

（一）基础处理（耗时：1-2 小时）

尺寸测量与标记：用卷尺测量废气罩内表面尺寸（长度、宽度、高度及拐角弧度），在壳体表面标记锚固件安装位置（按设计密度，普通区域 12 个 /㎡，顶部及转角处 15 个 /㎡），标记点间距误差≤10mm；文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5248.html

壳体除锈与清洁：用角磨机对标记点及周围区域（直径 50mm 范围内）进行除锈处理，再用高压空气（6MPa）吹扫壳体表面，去除粉尘、油污，确保表面清洁度≥90%。

（二）锚固件安装（耗时：2-3 小时）

锚固件定位与焊接：将 Y 型锚固件垂直贴合于标记点，焊工采用直流弧焊（电流 120-150A）进行满焊固定，焊缝长度≥20mm，焊缝高度≥5mm，确保锚固件与壳体无虚焊（用小锤轻敲锚固件，无松动声响）；

锚固件质量检查：安装完成后，逐一检查锚固件垂直度（偏差≤3°）、牢固度（手动拉扯无位移），对不合格锚固件（如焊缝开裂、松动）立即返工，返工率需≤5%。

（三）保温材料铺设（分材料类型操作，耗时：4-8 小时）

1. 陶瓷纤维模块 / 毯安装

底层铺设：将陶瓷纤维毯（或模块）贴合于壳体表面，模块凹槽对准锚固件，用不锈钢扎带（Φ2mm）将模块固定在锚固件上（每块模块扎带不少于 2 道，扎带松紧度以模块无晃动为宜）；

错缝搭接：相邻模块（或毯）接缝采用 “错缝搭接” 方式，搭接宽度≥50mm（避免通缝），拐角处将材料裁剪为 45° 斜角拼接，确保与壳体紧密贴合（间隙≤2mm）；

多层铺设（如需）：若保温层总厚度＞100mm，需分 2 层铺设，第二层铺设方向与第一层垂直，同样采用错缝搭接，两层之间涂抹高温粘结剂（厚度 1-2mm），增强层间附着力。

2. 轻质耐火浇注料安装

模板搭建：根据废气罩结构，用钢板（厚度 5mm）搭建浇筑模板，模板内侧涂抹脱模剂（如机油），模板支撑间距≤500mm，确保浇筑时无变形；

浇注料搅拌：按配比将骨料、粉料倒入搅拌机，干拌 2 分钟至均匀，再加入定量水，湿拌 3-5 分钟（直至呈均匀糊状，无结块），搅拌完成后 30 分钟内必须浇筑完毕；

浇筑与振捣：将搅拌好的浇注料倒入模板，每层浇筑厚度≤300mm，用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣（振捣时间 10-15 秒 / 处，至表面无气泡溢出），避免漏振或过振导致空鼓；

养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜保湿，常温下养护 7 天（若环境温度＜15℃，养护时间延长至 10 天），养护期间禁止碰撞模板，养护结束后拆除模板。

（四）密封与防护处理（耗时：1-2 小时）

接缝密封：所有材料接缝处（包括模块搭接缝、浇注料与壳体接缝）填充高温陶瓷纤维绳（直径与缝隙宽度匹配），表面涂抹高温密封胶（厚度 2-3mm），确保无透气缝隙；

表面防护：在保温层外表面铺设不锈钢防护网（与锚固件固定，网片搭接宽度≥100mm），防止气流冲刷导致材料脱落；若废气含强腐蚀性介质，需额外涂刷防腐涂层（如耐高温防腐涂料，厚度 50μm）。

（五）安装后清理（耗时：0.5-1 小时）

拆除脚手架、模板等施工辅助设施，清理作业现场（无残留材料、工具、杂物）；

检查废气罩内部，去除掉落的保温材料碎块（避免堵塞废气管道），确保内部无杂物堆积。

五、质量验收标准

（一）外观验收

保温层表面平整，无明显凸起（偏差≤5mm/m）、凹陷（深度≤3mm），无开裂（裂缝长度≤100mm，宽度≤0.5mm）、脱落现象；

接缝密封均匀，无密封胶遗漏、堆积，防护网固定牢固，无松动、破损。

（二）性能验收

保温效果：启动熔铝炉，运行 1 个完整熔炼周期（从升温至保温结束），用红外测温仪检测废气罩外壳温度，需≤60℃（环境温度 25℃时），且同一区域温度波动≤5℃；

锚固件强度：随机抽取 5% 的锚固件进行拉拔试验（拉力≥0.1MPa），无松动、断裂；

密封性：关闭废气罩检修门，启动引风机（额定风量），用烟雾检测仪检测接缝处，无烟雾泄漏。

（三）资料验收

提供保温材料质量检测报告、锚固件焊接记录（含焊缝检查照片）、施工过程记录（各步骤时间、操作人员）；

填写《废气罩保温层安装验收表》（见附录），验收人员签字确认，验收合格后方可投入使用。

六、安全注意事项

高空作业安全：作业高度＞2m 时，人员必须系安全带（挂点牢固，高挂低用），禁止在脚手架上嬉戏、抛物，脚手架上堆放材料重量≤100kg/㎡；

动火作业安全：焊接锚固件时，需办理动火作业许可证，现场配备灭火器（距离动火点≤5m），清除周围易燃物（如保温材料碎块），动火后留专人监护 30 分钟，确认无火灾隐患；

材料防护安全：搬运陶瓷纤维材料时，需佩戴防尘口罩（N95 级），避免吸入纤维粉尘；搅拌浇注料时，避免皮肤直接接触（戴耐碱手套），防止化学腐蚀；

应急处理：若施工中出现锚固件焊接漏电、人员烫伤等突发情况，立即停止作业，启动应急预案（如切断电源、用急救箱处理伤口），并上报车间负责人。

七、附录

《废气罩保温层安装工具清单表》

《保温材料进场检验记录表》

《废气罩保温层安装验收表》

《施工安全应急预案（简版）》