液压倾转式铝合金集中熔炼炉的保温室和熔化室是炉体核心功能区，其耐火砖与保温材料的铺设质量直接影响炉体寿命、热效率及生产安全性。由于两室工作环境差异（熔化室直接接触高温铝液及火焰，温度通常达 800-1200℃；保温室仅维持铝液温度，约 650-750℃），其铺设工艺需针对性设计，具体要求如下：
一、材料选择要求
需根据两室工作温度、受力条件及侵蚀环境选择适配材料，确保性能匹配：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4079.html
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| 区域 | 部位 | 耐火砖类型 | 保温材料类型 | 核心要求 |
| 熔化室 | 炉底 / 炉墙 | 高铝砖（Al₂O₃≥75%）、刚玉砖 | 陶瓷纤维毯（耐温≥1200℃）、轻质高铝保温砖 | 抗铝液侵蚀、耐高温（≥1300℃）、高强度 |
| 熔化室炉顶 | 轻质高铝砖、刚玉莫来石砖 | 陶瓷纤维模块 | 抗热震性好、重量轻 | |
| 保温室 | 炉底 / 炉墙 | 黏土砖、轻质高铝砖（Al₂O₃≥40%） | 硅酸铝纤维毯、膨胀珍珠岩制品 | 保温性能优（导热系数≤0.2W/(m・K)）、耐温≥800℃ |
| 保温室炉顶 | 轻质黏土砖 | 玻璃纤维增强保温浇注料 | 低蓄热、减少散热损失 |
二、施工前准备要求
- 炉体结构检查
- 确认炉体钢结构（框架、底板、倾转支撑件）无变形、焊接牢固，平整度误差≤5mm（用水平仪检测）；
- 清理钢结构表面油污、锈迹，必要时涂刷高温防锈漆（耐温≥300℃）；
- 检查炉门、倾转机构等连接部位的预埋件（如耐火砖固定件、保温层锚固件）位置准确性，偏差≤3mm。
- 材料预处理
- 耐火砖：检查外观无裂纹、掉角（缺棱尺寸≤5mm），尺寸偏差≤±1mm（用卡尺测量），提前在干燥环境（湿度≤60%）存放 24h 以上；
- 保温材料：陶瓷纤维毯需密封保存，避免受潮；轻质浇注料需按配比预混（加水比例严格按说明书，误差≤±1%）。
- 施工环境控制
- 环境温度≥5℃、湿度≤70%，避免雨天或粉尘环境施工；
- 炉内预设临时支撑（如炉顶拱架），承载力≥设计荷载的5 倍（含材料自重 + 施工荷载）。
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三、耐火砖铺设工艺要求
（一）熔化室：侧重抗侵蚀、高强度文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4079.html
- 炉底铺设
- 垫层：先浇筑 50-80mm 厚耐火浇注料（Al₂O₃≥60%），振捣密实，表面抹平（平整度误差≤3mm），自然养护 48h；
- 砌砖：采用 “错缝砌筑法”，从炉中心向两侧延伸，砖缝≤2mm（用塞尺检查），用高铝质耐火泥（Al₂O₃≥70%）填缝，泥料稠度控制在 50-60mm（圆锥沉入度法）；
- 防渗处理：炉底表面（与铝液接触层）铺设 1 层5mm 厚氮化硅涂层，或砌筑 1 层致密刚玉砖（显气孔率≤15%），防止铝液渗透。
- 炉墙铺设
- 分层：内层为 230mm 厚高铝砖（砌筑至炉口下沿），外层为 115mm 厚轻质高铝砖（起辅助保温作用）；
- 垂直度：每 3m 高度用线锤检查，偏差≤5mm；
- 膨胀缝：沿炉长方向每 3-4m 设 1 道垂直膨胀缝，宽度 20-30mm，内填陶瓷纤维绳（直径比缝宽大 2mm），缝两侧砖体需平整对齐。
- 炉顶（拱顶）铺设
- 拱脚：固定在炉墙顶部预制的拱脚砖上，拱脚砖与炉墙砖错缝搭接≥100mm；
- 砌筑：从两侧拱脚向中心砌筑，每环砖错缝≥1/3 砖长，中心锁砖采用 “双锁砖”（2 块楔形砖对称砌筑），锁砖与相邻砖间隙≤1mm；
- 密封：拱顶外表面涂抹 5mm 厚耐火泥浆（Al₂O₃≥60%），防止烟气泄漏。
（二）保温室：侧重保温连续性、低散热文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4079.html
- 炉底铺设
- 垫层：浇筑 30-50mm 厚轻质保温浇注料（体积密度≤1.0g/cm³），表面抹平后养护 24h；
- 砌砖：采用黏土砖（Al₂O₃≥30%）平砌，砖缝≤3mm，用黏土质耐火泥（Al₂O₃≥30%）填缝，整体平整度误差≤5mm。
- 炉墙铺设
- 内层：115mm 厚轻质黏土砖（错缝砌筑，砖缝≤3mm）；
- 外层：紧贴轻质黏土砖铺设 2 层陶瓷纤维毯（每层厚 50mm），采用 “错缝搭接”（搭接宽度≥100mm），用 φ6mm 高温锚固件（材质 310S 不锈钢）固定，锚固件间距≤300mm×300mm，避免出现缝隙。
- 炉顶（平顶）铺设
- 采用 “预制块 + 保温层” 组合：先铺设 100mm 厚轻质黏土砖（平铺，砖缝≤3mm），再在其上方铺设 1 层 100mm 厚陶瓷纤维模块（密度 128kg/m³），模块间用高温黏结剂粘贴，表面用陶瓷纤维布覆盖（搭接宽度≥50mm）。
四、保温材料铺设工艺要求
- 铺设原则
- 紧贴耐火砖外层，无悬空或褶皱，确保 “热桥阻断”（避免金属构件直接接触耐火层导致散热）；
- 多层铺设时 “错缝搭接”，搭接宽度≥1/3 材料幅宽，禁止通缝。
- 陶瓷纤维毯铺设
- 固定：用高温锚固件（耐温≥1000℃）固定，锚固件呈 “梅花状” 布置，间距≤250mm×250mm；
- 密封：毯与毯接缝处用陶瓷纤维绳填充，表面喷涂 1 层高温固化剂（耐温≥800℃），增强整体性。
- 轻质保温浇注料铺设
- 涂抹：厚度控制在 50-100mm，用抹子抹平，每 2m 设 1 道伸缩缝（宽 10mm）；
- 养护：自然干燥 72h 后，用 70-80℃热风烘干 24h，避免水分残留。
五、特殊部位处理
- 炉门周边
- 采用 “异形砖 + 密封层” 组合：炉门门框处砌筑楔形耐火砖（与门体贴合间隙≤5mm），外侧包裹 50mm 厚陶瓷纤维毯，用耐热钢压板固定，确保炉门关闭时密封。
- 倾转机构连接处
- 此处为活动部位，采用 “柔性密封”：耐火砖砌筑至离转动轴 100mm 处，预留空间填充耐高温膨胀密封棉（膨胀率≥200%），外侧用不锈钢板包裹，防止转动时磨损。
六、施工后检查与烘炉
- 质量检查
- 砖缝：随机抽查 100 处，合格率≥95%（缝宽≤规定值）；
- 整体性：用小锤轻敲砖体，无 “空鼓声”（松动砖≤1%）；
- 保温层：表面平整度误差≤10mm，无破损、脱落。
- 烘炉工艺
- 目的：排除材料水分，避免高温开裂；
- 曲线：常温→100℃（保温 8h）→200℃（保温 6h）→300℃（保温 4h）→400℃（保温 2h）→自然冷却，升温速率≤50℃/h（用热电偶监控）。
七、安全要求
- 施工人员佩戴耐高温手套、护目镜、防尘口罩；
- 耐火泥搅拌时避免扬尘，采用湿法作业；
- 烘炉时严禁超温，派专人值守，记录温度曲线。
通过以上工艺控制，可确保熔化室耐火层抗侵蚀寿命≥3 年，保温室热损失≤5%（环境温度 25℃时，炉体外表面温度≤60℃），满足铝合金熔炼炉的高温稳定性与节能要求。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4079.html
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