铝合金熔炼炉日常维护保养需要注意什么？

一、炉体及炉衬维护

1. 定期检查炉衬状态
   • 每日观察炉衬表面是否有裂纹、剥落、鼓包或铝液渗透痕迹（如局部变色、结渣），尤其关注炉底、炉壁与烧嘴接触区域，这些部位易因高温冲刷受损。
   • 若发现轻微裂纹，可及时用专用耐火修补料填充；若裂纹较大或剥落面积超过 10%，需停机检修，避免铝液渗漏引发安全事故。
   • 清炉时避免用硬物暴力刮擦炉衬，建议使用专用清渣工具，减少对耐火材料的机械损伤。
2. 控制升温与降温速率
   • 开机时需按程序逐步升温（通常每小时升温不超过 200℃），避免炉衬因热冲击产生裂纹；停机时自然降温，禁止强制风冷，防止炉衬收缩不均。
   • 长期停炉前，需将炉内铝液清空，缓慢降温至室温，避免残留铝液凝固后膨胀损坏炉衬。
3. 定期清理炉内残渣
   • 每日熔炼结束后，及时清理炉底、炉口的氧化渣和积灰，防止残渣堆积过多影响炉温均匀性，或因高温烧结成硬块侵蚀炉衬。
   • 每月进行一次彻底清炉，清除炉壁附着的结垢和熔渣，清炉后可在炉衬表面涂刷防渗透涂层，增强抗铝液侵蚀能力。

二、燃烧系统维护

1. 烧嘴及管路检查
   • 每日检查烧嘴火焰颜色（正常为蓝色或淡蓝色，无黑烟、红火），若火焰异常（如发黄、冒黑烟），需清理烧嘴喷头积碳或调整燃气与空气配比。
   • 每周检查燃气管道、阀门及连接处是否泄漏，可用肥皂水涂抹接口，观察是否冒泡；同时检查空气管道过滤器是否堵塞，及时清理或更换滤芯。
   • 每月拆开烧嘴进行彻底清洁，清除内部积碳、油污和杂物，确保燃气雾化充分、燃烧效率稳定。
2. 预热器与换热器维护
   • 对于带余热回收装置的炉子，每周检查预热器（如蓄热体、换热器）是否堵塞或结垢，若进气 / 排气温度异常，需清理内部烟灰或更换损坏的换热元件。
   • 定期检查预热器密封性能，防止高温烟气泄漏，影响节能效果和车间安全。

三、控制系统与仪表维护

1. 温度及压力仪表校准
   • 每周校准炉温传感器（热电偶）、压力表、燃气流量计等，确保显示数据准确，偏差不超过 ±5℃（温度）或 ±2%（压力）。
   • 检查仪表接线是否松动、老化，若发现线路破损需及时更换，避免信号中断导致控温失灵。
2. PLC 及电气元件保养
   • 每月清洁控制柜内部灰尘，用压缩空气吹扫接触器、继电器等元件，防止灰尘堆积引发短路。
   • 检查 PLC 程序运行日志，记录异常报警信息（如超温、压力异常），及时排查故障原因，避免问题累积。
   • 定期测试急停按钮、过载保护等电气安全装置，确保响应灵敏可靠。

四、安全装置检查

1. 燃气安全防护
   • 每日启动前检查燃气泄漏检测报警器是否正常工作，测试报警联动功能（如自动切断燃气阀、启动排风）。
   • 确保燃气管道上的安全阀、压力表在检定有效期内，每月手动排放安全阀试验按钮，检查是否灵活起跳。
2. 炉压与防爆维护
   • 每周检查炉压控制系统（如引风机、调节阀），确保炉压稳定在微正压（通常 5-10Pa），避免负压吸入冷空气或正压过大导致烟气外溢。
   • 清理防爆阀（片）表面杂物，确保其无堵塞、无变形，防爆膜厚度和材质符合设计要求，严禁私自更换或堵塞。
3. 机械安全检查
   • 对倾转炉、投料装置等运动部件，每周检查传动机构（齿轮、链条、液压杆）的润滑和紧固情况，添加专用润滑油，拧紧松动的螺栓。
   • 检查炉门密封件（如耐高温硅胶条）是否老化破损，及时更换以减少热量损失和烟气泄漏。

五、辅件及环境维护

1. 冷却系统保养
   • 对于水冷式烧嘴、炉门等部件，每日检查冷却水管路是否畅通，进出口水温差是否正常（一般不超过 10℃），定期清理水垢（每 3-6 个月一次），防止管道堵塞导致过热损坏。
   • 确保冷却水箱水位充足，水质清洁，必要时添加防锈剂，避免管道腐蚀。
2. 车间环境管理
   • 保持熔炼炉周围整洁，无易燃易爆物品堆积，通道畅通，便于应急操作和设备检修。
   • 定期清理排烟系统（如集烟罩、烟道、除尘器），防止烟灰堵塞导致排烟不畅，影响环保排放和炉内负压控制。

六、维护记录与计划

• 建立详细的维护台账，记录每日、每周、每月的检查项目、发现的问题及处理结果，为设备故障诊断提供依据。
• 根据设备使用年限和运行状态，制定年度大修计划，包括炉衬局部更换、关键部件升级（如烧嘴、传感器）等，避免 “带病运行”。