再生铝熔炼烧损率怎么算？老师傅分享实战计算方法

2025年10月26日 11:37:37www_judrl_com

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前几天在广东一家再生铝厂，老板看着炉口的浮直摇头："每炉都要少出好几吨铝，这烧损率到底该怎么算才准？"这个问题确实困扰着很多再生铝企业。今天我就结合这些年遇到的实际案例，聊聊烧损率的计算方法。

烧损率到底是什么？文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

简单来说，烧损率就是熔炼过程中损失的铝占原料中有效铝的比例。这里要注意，我们买的废铝里都含有杂质，比如废型材里的螺丝、易拉罐的涂层，这些都不能算作有效铝。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

记得在浙江有个厂子，他们直接把采购的废铝重量当成有效铝计算，结果烧损率算出来高达20%，后来一检测发现原料里杂质占了15%，实际烧损率只有5%左右。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

两种实用的计算方法文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

精确计算法适合管理规范的大厂。需要先检测每种原料的铝含量，比如废型材通常含铝97%-99%，废易拉罐90%-93%，废压铸件85%-90%。然后用这个公式计算：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

烧损率 = (入炉有效铝 - 出炉铝液) ÷ 入炉有效铝 × 100%文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

这里要注意三个关键点：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

入炉有效铝要把杂质扣除，最好每批原料都取样检测；
出炉铝液要扣除渣中带走的铝和炉底残留；
渣中的含铝量也要检测，一般会在10%-20%之间。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

上月在上海一家厂，他们用光谱仪现场检测原料铝含量，配合地磅称重，把烧损率计算误差控制在了0.5%以内。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

简化计算法适合日常快速估算。直接使用经验值：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4999.html

干净废型材按97%计算
废易拉罐按92%计算
混杂废铝按85%计算

然后在计算出炉铝液时，忽略炉底残留，渣中铝含量按15%估算。这样算出来的烧损率可能会偏差2%-3%，但用于日常监控足够了。

（炉语者胡申岳，在再生铝行业十几年，参与过上百个熔炼项目。最深体会是：数据越精准，成本控制越到位。）

影响烧损率的关键因素

原料洁净度影响很大。带油污的废铝比干净的烧损率能高出3-5%。有家厂使用带涂料的废铝，烧损率直接飙到12%，后来加了预处理工序才降下来。

熔炼温度控制很关键。铝液温度超过750℃后，每升高50℃，烧损率约增加1%-2%。见过有的操作工为了赶工期提高温度，结果烧损率增加了4个百分点，得不偿失。

气氛保护效果明显。用氮气保护的炉子比普通熔炼烧损率能低4%-6%。在江苏有个案例，加了氮气保护后，烧损率从8%降到了4%，一年省下两百多吨铝。

行业参考范围

普通反射炉烧损率一般在8%-15%
保护气氛炉可以控制在3%-8%
先进的连续熔炼炉能做到2%-5%

如果烧损率超出这个范围，就要好好排查原因了。常见的问题包括原料杂质太多、温度过高、保护气氛不足等。