干了这么多年铝合金熔炼，我最常跟客户说：熔炼过程就像煮一锅好汤，除气除渣就是最后的撇沫工序。这步做不好，前面用料再好也白搭。
记得去年在浙江台州一家压铸厂，他们生产的汽车发动机支架老是出现针孔，废品率一度超过15%。我到现场一看，铝液除气根本没做到位。后来加装了转子除气装置，把氢气含量从0.25ml/100gAl降到0.12ml/100gAl，问题才解决。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
先说除气，主要对付氢气文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
铝液就像海绵，特别容易吸氢。温度从700度降到室温时，氢气溶解度能降九成多，这些气体跑不出来就成气泡了。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
最常见的就是针孔问题。我在宁波见过一个案例，一批铝合金门窗型材表面看着没问题，阳极氧化后全是麻点，就是皮下气孔在作怪。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
对力学性能的影响更致命。有一次某航空部件厂的材料冲击韧性不合格，排查到最后发现是熔炼时除气时间不够，材料内部布满微气孔，受力时直接从这里开裂。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
除渣是清除固体杂质文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
铝液表面的浮渣要是不及时清除，后果很严重。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
最头疼的是氧化夹渣。铝水一遇空气就生成Al2O3，这些硬颗粒留在材料里，后续加工时刀具磨损特别快。有家做手机外壳的厂，就是因为这个原因，精加工刀具寿命只有正常的三分之一。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
还有些厂不注意车间环境，铝锭带着泥沙就进炉，最后都在铸件上现形了。去年在温州，一个刹车盘铸件就因为夹杂物超标，做动平衡时直接开裂。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
除气除渣要配合着来文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5007.html
这两个工序其实是相辅相成的。有时候除气不彻底，就是因为渣没除干净。Al2O3颗粒会裹着气泡，形成气渣复合物，这种最麻烦。
现在好的精炼装置都是气渣同除。比如旋转喷吹除气机，一边通氩气除氢，一边靠旋转把渣粒带上液面。关键是参数要调好：转速控制在400-500转/分，气体流量在20-30升/分，处理时间不能少于12分钟。
（炉语者胡申岳，在铝加工行业摸爬滚打十四年，最大的体会是：熔炼环节省下的每一分钟，都可能在后道工序让你加倍偿还。）
说到设备维护，除气机的石墨转子最易损耗。一般三个月就要检查一次，发现侵蚀严重立即更换。有家厂为了省这点钱，转子都快磨没了还在用，除气效果自然不达标。
现在环保要求越来越严，除气除渣产生的烟尘都要处理。建议配个除尘装置，虽然投入大点，但从长远看绝对值得。
说到底，除气除渣就是个细心活。别图快，别省工序，把每个参数都执行到位，铝液质量自然就上去了。毕竟，好的材料是制造好产品的基础，这个道理在哪个行业都适用。
