干了这么多年，最让我有成就感的，就是看着一筐筐沾着油污的铝屑，在双室炉里“变身”成清亮亮的铝水，回收率还能稳在90%以上。这活儿，传统单室炉真干不了。
上周在常州一家轮毂厂就见识了惨状：他们用普通炉子熔铝屑，车间里黑烟滚滚，扒出来的渣能堆成小山，老板看着烧损报表直嘬牙花子。我捏了把炉渣，里面密密麻麻全是铝豆——这哪是熔炼，简直是浪费。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
“隔墙”的学问：物理分区的精妙文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
双室炉的核心，就在那个把炉子分成两半的“隔墙”。它没做到顶，底下留了通道，这就是玄机所在。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
加料仓这边（熔化室），铝屑被慢慢加热。铝屑这玩意儿，最怕瞬间高温，表面的油污一烧，铝也跟着氧化冒烟，全成了渣。在这里，温度控制在相对温和的600-700℃，让油污先慢慢烧掉、气化分解。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
关键在烟道。这些油气和烟气，不会直接排走，而是被引到隔壁的主燃烧室。那边是用高温火焰（1100℃以上）熔化成铝水的“主战场”。油气被引过去，等于给主燃烧室“加了一把油”，二次燃烧，既消除了黑烟，又白赚了部分热量。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
铝水的“暗度陈仓”与渣的“原地踏步”文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
铝屑化成铝水后，密度变大，会悄无声息地从隔墙底部的通道“潜游”到主炉室，进入铝液池。而氧化渣轻，浮在表面，过不去，就被死死摁在加料室这边了。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
这就实现了“投料”和“精炼”的物理隔离。主炉室里的铝液始终是干净的，不受不断投入的新料干扰，温度控制更精准，氧化自然大大减少。我们给苏州炬鼎双室铝屑熔解炉做调试，目标就是把烧损控制在3-5个点以内，很多老师傅刚开始都不信。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
“人机配合”才是实现指标的关键文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
炉子设计得好，只是成功了一半。在宁波北仑一个项目上，我们就吃过亏。操作工图快，把大块车屑压成的密实饼直接往里塞，结果料堆中心油气出不来，“嘭”一声把炉门都给冲开了，惊出所有人一身冷汗。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5600.html
所以现在每次调试，我都要盯着他们做“薄层勤加”的训练。就像[《液压倾转坩埚炉操作指南：老师傅总结的铝合金熔炼18个技术要点》](https://www.judrl.com/液压倾转坩埚炉操作指南) 里强调的，节奏感比蛮干重要得多。
还有一次，嘉兴一个客户抱怨回收率上不去。我到了现场一摸炉膛，心里就明白了七八分。打开一看，炉衬果然有破损，局部过热。这直接导致了铝液的二次氧化烧损。所以，[《如何提高熔铝炉的使用寿命？》](https://www.judrl.com/如何提高熔铝炉的使用寿命) 这个问题，直接关系到你的钱袋子。
说到底，双室炉就像一个精细的厨房，讲究的是火候、下料顺序和节奏。它通过巧妙的结构，把铝屑熔炼这个“粗活”变成了“细作”。对于我们这些常年蹲守车间的人而言，看到铝水回收率稳稳地上去，烧损率实实在在地下来，那种满足感，比什么都强。
（本文由炬鼎熔炉胡申岳原创，转载请注明出处）《双室铝屑熔解炉工作原理揭秘：如何实现高回收率与低烧损？》
