上周在苏州某压铸厂，烧嘴突然“突突”冒黑烟，炉温掉了30℃，查了半天才发现——空气过滤器堵得只剩条缝，风机皮带还松得打滑，风量供不上，空燃比全乱了。本来半小时能搞定的维护，愣是耽误了2小时生产，车间主任拍着大腿说“早知道按你说的定期查，也不至于这样”。
做铝合金熔化炉这行20年，我发现很多厂都把“维护”当“救火”，等设备坏了才动手，其实空气供给系统就像炉子的“呼吸系统”，得天天关照、定期保养。今天把我蹲车间摸出来的维护干货掏出来，全是带现场案例的实在招，照着做不仅能少停机，吨铝能耗还能降5%-8%。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
先说说过滤系统——空气的“第一道筛子”，堵了等于“憋气”烧嘴压力不稳？这份我熬夜改了 8 遍的排查清单，照着查少亏几万块文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
过滤器是空气进烧嘴的“守门的”，粉尘、油污、水汽全靠它挡，这玩意儿要是堵了，后面烧嘴、管路全得遭殃。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
日常查啥？看压差、摸滤网，5分钟搞定文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
我每天去车间，第一件事就是瞅过滤器上的压差表——新滤芯压差一般≤0.05MPa，要是指针飙到0.1MPa以上，就得赶紧处理。上次无锡某厂，操作工没注意压差表，等烧嘴开始忽明忽暗才找我，拆开一看滤芯都快糊成“油饼”了，光更换调试就耽误1小时，厂长脸都黑了。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
要是没装压差表，教你个土招：摸滤网表面，要是硬邦邦的（全是粉尘油污），或者用手敲着“咚咚”响，说明堵了。南京某厂的操作工就这么干，每周摸一次，半年没因为滤芯堵过机。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
清洁别偷懒，不同滤芯不一样文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
金属网、无纺布滤芯能洗：拿0.5MPa的压缩空气从出口往入口反吹，吹不掉的油污就泡中性清洁剂里涮一涮，晾干再装——上次常州某厂，滤芯油污多，我让他们泡了20分钟，吹完跟新的似的，又用了3个月。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
但纸质滤芯是一次性的，堵了就得换，别心疼那几十块钱。早年我给一家小厂省成本，让他们把纸质滤芯洗了再用，结果杂质漏进烧嘴，堵了喷嘴，换喷嘴花了800多，纯属冤枉钱。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
壳体密封别漏了文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5016.html
过滤器壳体和端盖的法兰要是漏风，等于没过滤的空气直接进烧嘴。我常用肥皂水抹接缝处，有气泡就是密封垫老化了，得赶紧换耐温橡胶垫。上次昆山某厂，就因为密封垫裂了个小口，烧嘴老是堵，换个垫才5块钱，问题立马解决。
再讲风机系统——空气的“心脏”，转不动等于“没气”
风机是空气供给的“动力源”，它要是罢工，整个系统都得停。风机维护就盯三样：声音、温度、皮带，这是我总结的“风机三看”。
日常巡检：听响、摸温、看振动
每天路过风机，得多停30秒听听声——正常是“嗡嗡”的平稳声，要是出现“吱呀”的摩擦声，或者“哐当”的撞击声，十有八九是轴承坏了，或者叶轮进了异物。上个月在南通某厂，风机响得跟“破锣”似的，拆开一看，叶轮卡了个螺丝，幸好发现早，不然叶轮就得磨坏，换个叶轮得2000多。
摸温度也有讲究：用红外测温仪打电机外壳，≤70℃正常；轴承座≤65℃，要是超过这个数，要么是润滑油少了，要么是过载了。南京夏季高温时，我让客户给风机加了个遮阳棚，温度直接降了10℃，电机寿命都延长了。
振动也得测：拿振动检测仪贴壳体，数值≤4.5mm/s才合格。上次无锡某厂，振动值飙到6mm/s，查了才发现是叶轮积灰失衡，清理完灰，振动立马降到3mm/s。
核心部件维护：油、叶轮、皮带，一个都不能少
电机加油别瞎加：按说明书来，一般用32#或46#机械油，每年换一次，油位在油镜1/2-2/3处——少了轴承干磨，多了会过热。有次徒弟给电机加太满油，结果电机温度飙到85℃，差点烧了，后来放掉多余的油才好。
叶轮积灰及时清：熔炼炉附近油烟大，叶轮容易沾灰，每3个月得拆开进风口擦一次。上次苏州某厂，叶轮积灰厚得跟“棉袄”似的，风量少了20%，清理完后，烧嘴火焰立马变旺，吨铝燃气耗降了5Nm³。
皮带松紧是关键：皮带传动的风机，每周得按按皮带中点，下垂量10-15mm刚好——太松打滑风量不足，太紧轴承磨损快。常州某厂的操作工图省事，半年没调皮带，结果皮带磨断了，临时找配件耽误了4小时生产，现在他每周都记着按一按。
管路系统——空气的“血管”，漏了堵了都“缺氧”
管路要是漏了、堵了，风机吹再多风也到不了烧嘴，这玩意儿维护得“看漏、清堵、固支架”。
漏不漏？肥皂水一喷就知
每月得给管路做次“体检”：关烧嘴，开风机让管路压力稳在0.1MPa，拿肥皂水抹法兰、弯头、阀门接头——冒泡就是漏了。上次嘉兴某厂，法兰漏风，压缩空气白白跑掉15%，换个金属缠绕垫，拧紧螺栓，压力立马稳了，燃气耗也跟着降了3%。
焊接管路要是焊缝生锈，得赶紧补焊再刷防腐漆，不然锈穿了漏风更麻烦。我见过南京某厂的管路锈了个洞，没及时补，结果雨水渗进去，空气带水进烧嘴，喷嘴全被水垢堵了，清理了一下午。
堵不堵？拆接口、反吹扫
每半年得给管路“通通便”，尤其是靠近烧嘴的支管，高温油烟容易积垢。拆开烧嘴接口，拿0.6MPa的压缩空气从烧嘴端往风机端反吹，吹出来的灰能装半袋——上次昆山某厂，管路堵了1/3，吹完后风量立马上来，烧嘴火焰都变蓝了。
支架别松动，管路别“驼背”
风机运行时振动大，管路支架容易松，时间长了管路会下垂弯曲，风阻变大。每月得检查支架螺栓，松了就拧紧，要是管路“驼背”了，赶紧加个支架垫平——无锡某厂就因为支架松了，管路弯了个90度，风量少了10%，垫平后才恢复正常。
风门调节系统——空气的“调节阀”，卡了等于“呼吸不均”
风门是调空燃比的关键，手动的卡、自动的失灵，都会导致烧嘴燃烧不稳。
手动风门：转一转、加加油，别用蛮力
每月得转转手轮，要是感觉卡顿，拆下来清理风门轴上的积灰油污，抹点二硫化钼润滑脂（耐高温，不怕烤）。上次苏州某厂，操作工为了调风门，用扳手硬拧，把轴拧弯了，换个风门花了300多，我跟他说“调风门跟开红酒似的，轻拧慢调”。
还要校准开度：在风门“全关”“全开”位置做标记，确保实际开度和刻度一致。常州某厂的风门刻度不准，调“50%”实际才开30%，空燃比失衡，燃气耗多了8%，校准后才降下来。
自动风门：查电机、校反馈，别让“信号跑偏”
伺服电机得定期看：每季度拆下来清理外壳灰尘，检查减速器漏不漏油，缺了就加专用齿轮油。上次南通某厂，伺服电机漏油，导致风门动作迟缓，烧嘴温度波动±10℃，加了油后恢复正常。
反馈信号也得校：通过PLC看风门指令值和反馈值，误差不能超过2%。南京某厂，电位器触点氧化，反馈值跳来跳去，我用砂纸擦了擦触点，校准后误差降到0.5%，烧嘴稳多了。
炉语者胡申岳的“维护时间表”——别等坏了再修，按点来更省心
胡申岳是我们行业里的“炉语者”，他跟我总结过一套维护时间表，我一直在用，客户反馈说“按这个来，停机次数少了60%”：
- 每日：瞅过滤器压差、听风机响、摸风门转得顺不顺——5分钟搞定，能及时发现突发问题；
- 每周：吹过滤器滤芯、按风机皮带松紧、转手动风门加润滑脂——半小时，保障基础功能；
- 每月：查管路漏不漏、校压力表流量计、调自动风门反馈——1小时，确保压力稳定、空燃比准；
- 每季度：给风机电机加油、清叶轮灰、拆伺服电机检查——2小时，延长设备寿命；
- 每半年：通管路、换纸质滤芯、给气动执行器加润滑脂——半天，消除潜在隐患。
上次无锡某厂按这个表做，半年没因为空气系统停过机，吨铝能耗还降了7Nm³，厂长专门请我喝了顿酒。
最后说几个安全和备件的坑——别省小钱亏大钱
维护前必须断风机电、关燃料总阀，我带徒弟时就吃过亏：他没断电就拆风机接线，“啪”的一声烧了模块，赔了2000多，现在我兜里总揣着“禁止合闸”的警示牌，挂上再干活。
备件得提前备：过滤器滤芯、密封垫、皮带、润滑脂这些易损件，车间得存个10套8套的，上次苏州某厂滤芯堵了，库房没存货，等快递耽误了3小时，后来他一次存了50个，再也没慌过。
其实空气供给系统维护没那么复杂，关键是“别偷懒、按点查、记笔记”——每次维护记下锅况、问题、处理方法，下次再出类似问题，翻笔记就知道咋搞。我把这些写成了《维护 Checklist》，里面还有现场照片和视频，要是你需要，私信我发你，打印出来贴车间墙上，操作工一看就懂。
做这行久了就知道，维护不是“花钱”，是“省钱”——省下来的停机损失、能耗成本，比维护花的钱多多了，这账谁都会算。
