文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5783.html
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炬鼎热能XGQ系列燃气式铝合金旋转坩埚炉选型指南
在铝合金压铸、重力铸造生产中，多品种、小批量的订单越来越多，频繁更换合金牌号成为常态。传统的单坩埚炉在换料时需要停炉清空、冷却、再升温，动辄耗时数小时，严重影响生产效率。炬鼎热能XGQ系列旋转坩埚炉采用双坩埚独立设计，一台设备即可实现两种合金并行生产，为多合金场景提供了高效解决方案。如何为您的产线匹配最合适的XGQ型号？本指南将从核心参数、适用场景、匹配方法等维度，为您提供一套实用的选型思路。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5783.html
一、看懂参数表：双坩埚炉的特殊之处
XGQ系列提供400×2、500×2、600×2、800×2共四个规格，选型前首先要理解这些参数的特殊含义：
| 参数 | 含义 | 对选型的影响 |
|---|---|---|
| 保持量 | 每个坩埚可容纳的铝液重量（kg），标注为“400×2”即两个坩埚各400kg | 决定了单次加料后能持续供汤的时间，是选型的首要依据 |
| 总容量 | 两个坩埚容量之和（kg） | 反映设备总的铝液存储能力，用于评估车间整体供液能力 |
| 燃气平均消耗量 | 保温状态下两个坩埚合计每小时消耗的天然气量（Nm³/h） | 直接反映运行成本，注意这是双坩埚合计值 |
| 长度/宽度 | 炉体占地尺寸（mm） | 双坩埚炉宽度较大，需重点核对车间通道 |
| 取汤口高度 | 炉口上沿到地面的垂直距离（mm） | 两个坩埚取汤口高度一致，需同时匹配给汤机 |
关键理解：XGQ系列本质上是一台设备集成了两个独立工作单元，因此选型时要同时考虑“单坩埚能力”和“双坩埚协同”。
二、适用场景：先判断是否需要双坩埚
XGQ系列并非适合所有压铸车间，它的价值在特定场景下才能最大化。先问自己几个问题：
场景一：多合金并行生产
是否同时有两台压铸机需要不同牌号的铝液？
是否在同一台压铸机上需要频繁切换合金（如每班换2次以上）？
是否经常有小批量、多品种订单，每次换合金耗时成为瓶颈？
如果以上任一答案为“是”，XGQ系列的价值就很明显。
场景二：空间受限但需多炉功能
车间面积紧张，无法摆放两台独立单坩埚炉？
需要为两台压铸机供汤，但只有一台炉子的位置？
XGQ系列占地远小于两台独立炉，是空间受限时的优选。
场景三：研发试制或外协加工
经常需要试验不同合金的铸造性能？
承接不同客户订单，合金种类繁杂？
XGQ系列可随时在两个合金之间切换，无需等待清炉。
三、容量选型：先算“单坩埚用量”，再看“双坩埚平衡”
第一步：计算单坩埚需求
每个坩埚对应一台压铸机（或一条生产线）。按标准方法计算每台压铸机的小时用铝量：
单件用铝量（含料饼、浇排）× 每小时压铸次数 × 效率系数（0.8~0.9）
例如：某产品单件3kg，节拍100次/小时，则小时用铝量 = 3×100×0.9 = 270kg/h。
建议每个坩埚的容量满足该压铸机1.5~2小时的用量。
本例推荐单坩埚容量 = 270×1.5 = 405kg，可选择XGQ-400（单坩埚400kg）。
第二步：核对双坩埚平衡
两个坩埚的容量可以相同，也可以不同？XGQ系列为标准对称设计，两个坩埚容量相等。因此，如果两台压铸机的小时用铝量差异较大，需按大的那个选型：
压铸机A：小时用铝300kg → 推荐单坩埚450kg
压铸机B：小时用铝200kg → 推荐单坩埚300kg
因XGQ为等容量设计，需按450kg选型，即XGQ-500（单坩埚500kg），B机用铝量较小，可通过降低加料频率来匹配。
第三步：核对总容量与熔化能力
XGQ系列是保温炉，主要功能是保温而非熔化。如果需要在炉内熔化冷料（如添加回炉料），需核对燃气消耗是否足够。XGQ的燃气功率设计已考虑熔化需求，正常使用无需额外计算。但若熔化量极大，建议咨询技术人员。
与压铸机吨位的粗略对应：
表格中给出了参考适配压铸机吨位，这是基于常规产品单重估算的。例如XGQ-400适配280-400T，对应单件重量1-3kg左右。实际还需结合具体产品节拍。
四、燃气消耗与经济性：双炉合一，节能显著
XGQ系列的最大优势之一就是节能。以XGQ-800为例，总容量1600kg，燃气消耗16.5Nm³/h。对比两台独立800kg单坩埚炉（假设每台消耗8.5Nm³/h），合计17Nm³/h，XGQ节能约3%。看似不多，但加上以下隐性收益，经济性更显著：
占地节省：一台XGQ占地约6.5㎡，两台独立炉约10㎡，节省3.5㎡车间面积
投资节省：一台XGQ价格低于两台独立炉之和
人工节省：一套燃烧系统、一套控制系统，维护工作量减半
灵活性收益：换合金时间从2-3小时缩短到10分钟，减少停机损失
选型时，建议根据当地气价和年运行时间，计算不同方案的全生命周期成本。
五、尺寸匹配：双倍宽度需重点核对
1. 取汤口高度
XGQ系列两个坩埚的取汤口高度一致，覆盖1250-1446mm。选型前务必测量：
两台压铸机给汤机的取汤高度（可能不同？需确认）
如果两台给汤机高度不同，XGQ无法同时匹配，需考虑定制或调整其中一台
2. 炉体宽度
XGQ系列宽度在2254-2352mm之间，比单坩埚炉宽约600-800mm。需核对：
炉体与两台压铸机之间的安全距离（通常≥800mm）
炉前操作空间（加料、清渣、取汤）
车间通道宽度，是否影响叉车通行
建议用CAD图纸模拟摆放，确保两侧都有足够操作空间。
3. 炉体长度
长度2474-2784mm，相对紧凑，但需注意炉后是否预留检修空间。
六、特殊工况：多合金切换、自动化对接
多合金快速切换
XGQ系列本就为多合金设计，但若要极致效率，可加装以下选配：
残液排放口：每个坩埚独立配备，放铝时间缩短到5分钟
流槽加热：防止切换时铝液在流槽中凝固
快速换坩埚机构：配合旋转结构，坩埚更换时间缩短至30分钟
自动化对接
如果两个坩埚分别对接自动化产线，建议：
每个坩埚独立配置自动加料系统，实现连续生产
每个坩埚独立配置液位控制系统，避免相互干扰
PLC触摸屏控制：可分别显示两个坩埚的实时数据，支持远程监控
炉衬寿命
XGQ系列坩埚采用高强度抗侵蚀浇注料，设计寿命2-3年（视使用工况）。频繁换合金会加速炉衬损耗，但XGQ的旋转结构方便清渣和维护，可有效延长寿命。
七、选配项：什么时候该加？
| 选配项 | 适用场景 | 价值点 |
|---|---|---|
| 自动加料系统（双套） | 两台压铸机都需连续生产 | 减少人工干预，实现自动化运行 |
| 液位控制系统（双套） | 对铝液面稳定性要求高 | 避免空烧或溢出，提高安全性 |
| PLC触摸屏控制 | 数字化车间、远程管理需求 | 实时监控双坩埚数据，支持MES对接 |
| 残液排放口（双套） | 频繁换合金、长时间停机 | 快速放空铝液，节省切换时间 |
| 流槽加热装置 | 长距离输送、冬季低温地区 | 防止铝液凝固，保证输送顺畅 |
| 旋转驱动电动化 | 大型坩埚人工旋转费力 | 电动辅助旋转，降低劳动强度 |
建议：对于多合金高频切换场景，残液排放口和流槽加热是必配；对于自动化产线，双套加料和液位控制建议一步到位。
八、常见选型误区
“两个坩埚必须同时用”
实际上可以只用一个坩埚，另一个备用或保温，灵活性很高。
忽略两台压铸机的取汤口高度差异
XGQ两个取汤口同高，若两台给汤机高度不同，需调整其中一台，或定制非标炉体。
燃气消耗按单坩埚计算
XGQ参数表给出的是双坩埚合计消耗，对比单坩埚炉时要除以2。
未考虑旋转操作空间
炉体旋转需要前方有足够空间，安装前需预留旋转半径。
过度追求大容量
双坩埚总容量大，但若单坩埚容量过大，铝液停留时间长，反而增加氧化烧损。
九、如何获得专属选型方案？
XGQ系列的应用场景相对特殊，建议您在选型前提供以下信息，炬鼎热能技术团队将为您量身定制方案：
需要同时生产的合金种类及牌号
每台压铸机的型号、吨位、小时用铝量
取汤口高度（可现场测量）
车间布局图或照片（标注尺寸）
换合金频率及单次允许停机时间
对自动化、数字化的需求
炬鼎热能科技拥有十余年压铸炉窑经验，XGQ系列旋转坩埚炉已在全国数十家多合金压铸企业稳定运行。欢迎随时联系我们，获取1对1选型建议。
选型助手
扫描下方二维码，使用我们的“旋转坩埚炉选型计算器”，输入两台压铸机的参数，3分钟即可获得推荐型号与配置清单。
炬鼎热能科技有限公司
（本指南仅供参考，具体技术方案以我方正式报价与合同为准。）
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企业名称:炬鼎热能科技（苏州）有限公司
在铝合金压铸、重力铸造生产中，多品种、小批量的订单越来越多，频繁更换合金牌号成为常态。传统的单坩埚炉在换料时需要停炉清空、冷却、再升温，动辄耗时数小时，严重影响生产效率。炬鼎热能科技针对这一痛点，推出XGQ系列燃气式铝合金旋转坩埚炉，采用双坩埚独立设计，一台炉子即可同时满足两种合金的生产需求，换料时间缩短至几分钟，为多合金生产场景提供了高效灵活的解决方案。
产品简介
XGQ系列旋转坩埚炉是一种双工位燃气加热炉，每个炉体配备两个独立坩埚，可同时熔化或保温两种不同牌号的铝合金。炉体可旋转，方便操作人员快速切换工位、清理炉渣或更换坩埚。保持容量覆盖400kg×2到800kg×2，总容量最高达1600kg，适用于中小型压铸单元或需频繁换合金的生产线。
核心特点
1. 双坩埚独立控制，多合金并行生产
两个坩埚各自配备独立的燃烧器、温控系统和热电偶，可分别设定不同的保温温度和加热曲线。这意味着同一台炉子可以同时为两台压铸机供应不同牌号的铝液，或者在同一生产线上快速切换合金，无需等待。对于需要频繁更换合金的车间，XGQ系列可将换料时间从传统炉型的2-3小时缩短至10分钟以内。
2. 旋转结构设计，操作维护便捷
炉体采用旋转机构，可轻松旋转至任意角度。清渣时，只需将炉体旋转，炉口朝外，操作人员无需探身炉内即可彻底清理；更换坩埚时，同样可通过旋转将坩埚移至方便吊装的位置。这一设计大大降低了劳动强度，提高了维护安全性。
3. 节能高效，运行成本低
优化设计的燃烧系统配合高效保温炉衬，燃气消耗经过精确标定。以XGQ-800为例，总容量1600kg，平均燃气消耗仅16.5Nm³/h，远低于两台独立单坩埚炉的能耗总和。炉膛采用多层保温结构，炉壁温升低，热量散失少，长期运行更经济。
4. 控温精准，铝液品质稳定
配备进口品牌燃烧器及智能温控仪表，可实现PID自动调节，控温精度可达±3℃。独立的温度控制确保每个坩埚的铝液温度稳定，有效减少气孔、冷隔等铸造缺陷，提升铸件良品率。
5. 炉衬耐用，维护周期长
坩埚采用高强度抗侵蚀浇注料整体浇筑，抗铝液浸润性强，不易粘渣，使用寿命长。炉衬材料耐急冷急热，适合频繁换合金的工况，降低停炉维修频率。
6. 取汤口高度可调，适配性强
取汤口高度覆盖1250-1446mm，可根据客户压铸机给汤机行程定制。炉体长度和宽度经过优化设计，占地紧凑，方便布置在现有产线中。
技术参数
| 型号 Model | 保持量 (kg) | 燃气平均消耗量 (Nm³/h) | 长度 (mm) | 宽度 (mm) | 取汤口高度 (mm) | 总容量 (kg) | 适配压铸机吨位 (参考) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XGQ-400 | 400×2 | 9.0 | 2474 | 2254 | 1306 | 800 | 280-400T |
| XGQ-500 | 500×2 | 10.5 | 2662 | 2318 | 1250 | 1000 | 400-630T |
| XGQ-600 | 600×2 | 12.75 | 2686 | 2322 | 1316 | 1200 | 630-800T |
| XGQ-800 | 800×2 | 16.5 | 2784 | 2352 | 1446 | 1600 | 800-1250T |
注：适配压铸机吨位仅供参考，实际选型需结合产品单重、节拍等综合计算。
选配项
自动加料系统：为每个坩埚独立配置自动加料机，实现连续生产。
液位控制系统：激光或探针式液位计，自动控制铝液面高度。
PLC触摸屏控制：实时显示两个坩埚的温度、液位、燃气流量，记录历史数据，支持远程监控。
残液排放口：每个坩埚独立配备放液口，方便快速放空铝液。
流槽加热装置：防止铝液在流槽中凝固，保证输送顺畅。
适用场景
XGQ系列旋转坩埚炉特别适用于以下生产场景：
多品种、小批量压铸车间：频繁更换合金牌号，需要快速切换。
重力铸造生产线：同时生产不同材质的铸件。
研发试制中心：需要小批量、多合金试验。
外协加工厂：承接不同客户的订单，合金种类繁杂。
为什么选择炬鼎？
苏州炬鼎热能科技专注铝合金熔保炉领域十余年，深知压铸企业的实际需求。XGQ系列旋转坩埚炉从设计之初就立足于解决“换合金难、效率低”的行业痛点，每一处细节都经过反复验证。我们不仅提供高品质设备，更提供从选型、安装到售后的一站式服务。
如果您正在为频繁换合金而烦恼，或者希望提升车间生产的灵活性，欢迎联系我们。炬鼎热能将为您量身定制最适合的解决方案。
咨询热线：15962220217
官网：www.judrl.com
