大家好，我是苏州炬鼎热能科技的销售经理胡申岳。
前两天跟杭州一个压铸厂的老板通电话，电话那头他长叹一口气：“老胡，我们厂去年再生铝用量翻了快一倍，但利润没涨多少。前两天环保来了，又说我灰渣台账不全，搞得我头都大了。”我对他说的那个处境特别有共鸣。其实不光是他们一个厂的问题，整个2025年再生铝行业就是这么个状态：盘子做大了，日子却没想象中那么好过。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
今天这篇文章，我不讲官话套话，把我这一年跑客户、跑展会、跑供应商积攒下来的观察和数据，实实在在地给大家梳理一遍，顺便聊聊2026年我们该往哪个方向走。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
一、2025年行业运行年度回顾
（一）产量规模：1218万吨，占铝总供应量的25%以上文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
先说说大家最关心的产量。据中国有色金属工业协会的数据，2025年前11个月全国再生铝产量全年将达到1160万吨。行业内更全面的统计数据表明，2025年中国再生铝产量突破1218万吨，占铝总产量比重首次达到25%。在铝供应总量中的占比已超过25%，成为保障铝产业稳定运行、绿色发展的重要支撑。这一年国内原铝产量是4501.6万吨，算下来再生铝已经补充了超过四分之一的铝供应盘子。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
拿我自己跑客户的感觉来说，2025年压铸厂的再生铝使用比例明显上调了。从一年前的不到20%，到现在的接近30%，但这个比例在不同企业之间还差得很远。大型车企供应链上的厂家用得比较狠，传统铸件厂还处在慢慢适应的阶段。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
（二）政策定调：三大顶层设计，条条路标文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
回头看2025年再生铝行业的政策环境，有三件事值得每一位从业者放进行李箱。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
一是《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》明确提出，到2027年再生铝产量要超过1500万吨。啥概念？2025年1218万吨，两年时间要再干出近300万吨的增量。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
二是2025年版《国家危险废物名录》正式实施，删除了铝灰渣和二次铝灰的豁免管理条款。这意味着从2025年1月1日起，所有铝熔炼企业的铝灰渣必须按危险废物规范管理，不能再“睁一只眼闭一只眼”了。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
三是资源综合利用税收政策加速落地，全国多地推行“反向开票”制度。安徽一家企业获得了近2.3亿元的研发费用加计扣除和资源综合利用减计收入优惠；广元市2025年上半年再生铝企业“反向开票”金额接近1亿元。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5973.html
这些政策方向很清楚：国家在推着行业往前走——门槛提高了，但路也给你铺好了。
（三）企业“冰火两重天”：利润与洗牌并存
说到企业，2025年堪称分化最严重的一年。
好的有多好？顺博合金给我印象最深。他们2025年年报显示营业收入159.85亿元，同比增长14.37%；归母净利润2.22亿元，同比增长297.39%。上半年净利润1.77亿元的业绩里，再生铝合金锭贡献了66.48亿元的收入。这增幅相当惊人，说明龙头企业确实吃到了行业红利。
另一批企业日子就没那么好过了。原料价格波动大、废铝供应不稳定、环保投入直线上升，很多中小企业账上现金流压力不小。产能利用率低的问题也很普遍。据行业统计，国内再生铝产能规模远大于产量，如果按产能口径算，很多产线只有一半左右在有效运转。
还有一个值得注意的现象：铝液直供模式在2025年加速铺开。安徽含山帅翼驰公司采用铝液直供模式，2025年全年产量11.5万吨，绝大部分是通过直供模式销售，200公里范围内3小时即可送达。万里扬总投资30.6亿元的新能源汽车合金项目也采用了“铝水直供、零件直装”的一站式方案。
这种模式的好处是省钱省事：客户直接买铝液用，不用再买铝锭回来熔化，省了熔炼能耗，减少了烧损。但门槛比较明显——只有靠近压铸厂的地方才玩得转。
（四）原料瓶颈：废铝供应的长远隐忧
这一年行业暗涌的深层矛盾是原料“吃不上劲儿”。从长期趋势看，2026—2030年废铝供应量将经历稳步增长和加速增长两个阶段：2026—2027年增速相对平缓，2028—2030年随着报废高峰到来，废铝供应量将快速增长，预计到2030年有望达到1880万吨。但现在原料端的日子不太好过，国内废铝回收体系还没完全建立起来，进口又受到各种政策限制。
好在2025年出现了一些积极的信号。2025年海关税则调整了三类废铝进口编码，将可进口的再生铝原料从原来的铸造铝合金类别，扩大到了变形铝合金和纯铝原料。四川广元还获批了全国首个进口再生铝原料检验监管模式优化试点，企业在“家门口”就能报关清关。八部门也明确表态支持再生铝资源进口，政策转向更加务实。
我在苏州就接触过不少中小厂家，就因为废铝来源渠道窄、废料品质不稳定，导致产线上的熔化炉烧损率居高不下。
（五）告别“豁免”：铝灰管理进入全流程严管新阶段
铝灰政策变动的影响很难被高估。新版危废名录删除了铝灰渣利用环节豁免条款。对再生铝企业来说，铝灰的处理成本直接翻上去了。
各地也出台了配套方案。宁夏推行“点对点”定向利用豁免管理试点，允许符合条件的企业在特定条件下直接循环利用铝灰渣。上海批准了特斯拉等8家产废单位将铝灰渣作为废铝返料转至帅翼驰新材料进行定向利用。
对熔炼设备来说，“清洁熔炼”提升到了一个前所未有的高度。去年有个客户因为铝灰台账不全被停产整改了三天，直接丢了十几万的订单。我给他支了个招——在熔炼炉出口加装高效集尘系统，同时优化加料方式和烟气管道走向，从源头上减少灰渣产生量。
二、2026年行业发展趋势与展望
综合各方面信息，2026年行业的脉络已经比较清楚了。分几个维度来看：
产量方面： 预计2026年再生铝产量将超过1350万吨。在《铝产业实施方案》1500万吨目标和《有色金属行业稳增长工作方案》2000万吨目标的双重牵引下，行业扩张态势会持续。
产能方面： 2026年仍有约100万吨新增产能投放，但原料短缺、区域政策不确定性以及消费增速放缓等因素会制约供应增速。
原料方面： 广元试点经验有望在全国复制推广；“反向开票”等税收便利措施将在更多地区落地，打通废铝回收环节的税收堵点；“保级利用”从技术词汇变成了行业战略。电池箔、车身板等高端废铝保级回收生产线进一步普及，能实现“废铝进厂、同品级铝板出厂”。山东创新集团的全流程废铝保级回收技术正从理念走向规模化产业实践。中国海关放开变形废铝进口后，明泰铝业专门成立了再生铝国际采购部，2025年计划将再生铝产能扩至150万吨，再生铝自给率目标达70%。汽车用铝合金需求也在持续爆发，奇瑞“100%再生铝·免热处理·一体压铸”技术的突破，说明再生铝完全可以在高端领域长袖善舞。
但必须说清楚，保级还原不是任何企业都能随便玩的“欢乐豆” ，它对废铝纯度、分选技术和设备精度都有非常高的要求，入局门槛不低。
三、再生铝熔炼技术的演变与装备升级
2025年再生铝企业在技术路线上已经开始“分道扬镳”，这一趋势在2026年会进一步强化。我来重点说说两种炉型：双室炉和侧井炉。
双室炉可以说是2025年再生铝熔炼设备里表现最好的炉型之一。它的原理说起来其实不复杂——两个室一个主熔化室、一个副熔室，冷废料在副熔室被高温铝液“烫化”，而不是直接暴露在火焰下，这极大地减少了烧损和氧化。遵义铝业的应用数据显示，双室炉熔炼损耗率可降至万分之五左右，而传统熔炼炉损耗率在千分之一以上。双室炉的金属烧损率最低可达0.6%。配合永磁搅拌技术，最大熔化速度能超过2吨/小时，耗能指标在55—60×10⁴千卡/吨铝之间。
再生铝企业最在意的就是烧损率。如果一家年处理10万吨废铝的企业，采用双室炉后吨铝可以多回收5—10公斤铝水，换算下来一年就是几百上千吨的额外产出，账算得清清楚楚。
这次还要着重聊一下侧井炉——这是双室炉体系里的一个分支。侧井炉其实是双室炉的进阶设计，它的一个“主角配件”是永磁搅拌系统，可以高效强制铝液循环，确保物料分布均匀，配合旋转蓄热式加料机构，热损失进一步减少。广东清远有个项目就靠着侧井炉搭配低氧燃烧技术，金属烧损率成功降至2%以下，一年少停机20次。福建铠彦有色金属公司采用的60吨蓄热式双室反射炉还被列为工信部推荐设备。
四、技术升级建议：从炉型创新到全局优化
刚才双室炉、侧井炉讲得比较细，这里我结合2025—2026年的行业情况，给中小冶炼企业几点实操建议：
第一，炉型升级不要盲目跟风，要结合废料成分选。
如果你的废料含油、带漆严重、堆密度又低，双室炉的优势会体现得很充分——因为它能有效控制烧损，不易产生油烟污染。如果废料成分混杂、铝屑又多，配了永磁搅拌的高级侧井炉更能帮你管住均匀度。如果只是处理洁净的废铝，燃气旋转炉或者蓄热炉的性价比可能反而更高。
第二，烧损率控制是直接省钱的硬道理，别小看那几个百分点。 吨铝价格在2万元附近，烧损率差一个百分点就是一吨料200块钱的差距。年中产量越大，算下来数字越惊人。我见过不少铝加工厂的老板，一听说新炉型几十万就摇头。我一般就跟他们算本账：一年处理1万吨废铝，双室炉比传统烧损低5个千分点，就多出50吨铝，这50吨按照当时的市场价换算成利润，两年就能抹平设备溢价。
第三，铝灰资源化要从“成本项”变成“利润项”。 中铝云铝文山已经建成国内首条年处理3万吨铝灰资源化利用生产线，工艺通过三年攻关完善，具备年产5万吨铝灰处理能力，项目还拿了日内瓦国际发明展金奖。广西百色卓润环境也有4.7万吨/年的铝灰综合利用产线。对中小规模的企业，可以先从灰渣减量和提纯起步——在熔炼环节加装高效除尘系统和分级处理装置，在保障合规的同时，尽可能多回收氧化铝和金属铝。
第四，炉衬材料选型正变得越来越关键。 随着再生铝废料成分越来越杂，氯化物、氟化物含量上升，对炉衬耐腐蚀性的要求也比以前高出不少。如果炉衬材质没跟上，炉龄可能直接蒸发。建议炉衬材料选型时重点关注抗氧化侵蚀和抗热震性，硅质和镁质两种材料各有千秋，要根据具体废料类型来搭配使用。
五、轻量化浪潮下的“新石油”逻辑
如果说2024年我们还在讨论再生铝“有没有用”，那么2025年的答案是“怎么用得更精”。2026年，从“有料做”到“好料做”，将是行业的一道大坎。
门槛正在垒高： 过去只要有个炉子就能进再生铝这行当，现在必须过技术关、管理关、资金关。碳排放在2026年正式纳入强制履约范围，再生铝的低碳优势可以帮你多拿出口订单，但你不能把它当“免死金牌”——国内中高端用户已经开始要求供应商提供碳足迹报告，虚的过不去了。
保级利用应成为头部企业的制胜关键， 从拆解厂、废铝回收中心到保级还原生产线，再到下游高端铝板带箔、汽车轻量化部件，整个闭环必须紧密嵌合。铝液直供模式需要被重塑为“生态关系” ，那些能与周边客户共同构建闭环回收体系、便捷调配再生铝合金成分的企业路会越走越宽。
炬鼎2026年将进一步推出适配高比例再生铝原料的双室炉和侧井炉系统，在燃烧参数、温控精度和灰渣减量方面深度整合。我们愿意作为“底层设备服务商”，帮各位把废铝变成高值铝液，把高成本的烦恼转变成持续的收益。
如果您想了解哪类炉型更适合自己的再生铝工况，或者在碳碳过滤、炉衬防护等方面需要实战建议，欢迎直接微信联系我。老规矩，告诉我你的废料类型、月产量和目前最头疼的问题，我第一时间给你针对性方案。
——胡申岳，写于苏州工厂
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