2012年广东佛山铝型材厂：换了3台老炉子，气耗从130降到98，雷经理说“车间终于能待人了”

老话讲“全国铝材看广东，广东铝材看佛山”。2012年前后，佛山那一片的铝型材厂多得像米铺，家家门口堆着银灿灿的铝棒。可风光背后，做设备管理的兄弟们心里都清楚——那几年日子不好过。天然气价格蹭蹭涨，环保局三天两头来测烟囱，车间里热得像蒸笼，工人招一批走一批。

我今天要说的这个案例，就是2012年我们在佛山做的一个铝型材厂集中熔化炉节能改造项目。客户至今还在用，设备经理雷经理也成了老朋友。那次之后，他们在整个集团推广了这套方案，光燃气费一年就省下80万。怎么做到的？我一点点跟你讲。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

集中炉

压铸厂、回收铝行业必看：炬鼎集中熔化炉真实能耗对比+烧损率数据，老胡教你选对炉省百万

设备简介： 由推料器、熔解室、保温室、出钢口、上料装置等组成。 推料器与熔解室形成锥形结构，利用烟气余热预热原料，提高热效率...

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一、三台老炉子，三个“吞金兽”

先说说这家厂的底子。佛山某大型铝型材挤压厂，主要做建筑门窗铝型材，年产量大概3万吨。熔铸车间里摆了3台老式反射炉，每台熔解能力差不多1.5吨/小时。这些炉子用了快8年，耐火材料老化、烧嘴效率低、炉门到处漏火。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

雷经理当时刚接手设备部。他跟我吐槽：“老胡，你不晓得，我每天一进车间，那热浪‘呼’一下扑过来，工人们穿个短裤都湿透。最头疼的是气费——每个月月底财务把单子拍我桌上，问我为啥又超了。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

能耗数据更吓人：三台炉子平均吨铝气耗130立方米。啥概念？当时佛山同行平均水平大概105左右，他们整整高出25个立方。按一天熔化60吨铝、一年300天算，光天然气一年就多用45万立方，折合当时气价3.5元/方，每年多烧157万元。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

更要命的是，炉子效率低，熔解慢，挤压车间那边老等铝棒，前后工序脱节。而且炉门一开，黑烟带着火星往外窜，环保局每季度罚款都能买辆小车了。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

雷经理下了死命令：年底前必须解决。要么大修，要么换炉。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

二、为什么选了炬鼎塔式集中炉？

说实话，当时也有其他厂家来推荐，有推蓄热式烧嘴改造的，有说换新反射炉的。但雷经理不是那种只看报价的人。他带着两个工程师，跑了四家同行厂子看效果，最后找到我们。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

我们给他出的方案是：QRD系列集中熔化炉，核心配置是塔式双层预热室。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

2012年广东佛山铝型材厂客户现场

塔式预热是什么东西？我给你打个比方。老式反射炉就像你家里烧水壶，铝料直接丢进滚烫的铝水里，烟气“嗖”一下从烟囱跑了，啥也没留下。而塔式预热室相当于在烟道上加了一个“回热器”——高温烟气先往上走，穿过一堆堆在塔里的冷铝料，把铝料烤到两三百度，然后烟气温度降下来再排走。这样一来，铝料进炉前就是热的，烟气余热也抓回来了。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

我们给佛山这家厂的是一套“替换三台老炉子”的方案：一台QRD-2000集中熔化炉，熔解率2吨/小时，保持容量5吨。同时配套了变频风机、四连杆炉门和封闭式加料罩。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6020.html

这里有几个关键点，我后来总结给雷经理看：

塔式预热：烟气从600多度降到250度排走，热效率从45%拉到68%以上。

保温室容量够大：熔解室2吨/小时，保温室5吨，相当于2.5倍。这就意味着，就算前端熔解有小波动，后端供给挤压车间的铝棒温度照样稳。

炉门密封：四连杆结构，关门时压紧炉口，不漏火、不吸冷风。车间温度直接降了七八度。

雷经理当时其实还有一个担心：“换这么大一台炉子，万一坏了，全厂停产怎么办？”我说：“雷经理，你信不信，新炉子的故障率比那三台老炉加起来还低。而且我们苏州炬鼎在广东有售后点，24小时响应。”他犹豫了两天，最后一拍桌子：“干！”

三、改造后：气耗降了，车间凉了，人也留住了

2012年8月进场施工，旧炉拆除、基础浇筑、新炉安装调试，前后45天。10月份正式投产。我到现在都记得第一周的数据跑出来时，雷经理给我打电话那语气：“老胡，成了！你猜现在吨铝气耗多少？”

我说：“按我们经验，应该能降到100以下。”

“98！98立方！”他几乎是在喊。

我算了一笔账：改造前130，改造后98，每吨铝省32立方米天然气。按他们年产量2.5万吨铝水（满产时），年省天然气80万立方。按当时3.5元/方算，一年硬省280万元——比我们预估的80万还多，因为产量比原来大了。

但雷经理更满意的是另外几个“隐形收益”：

第一，车间环境好了。 原来三台炉子同时开，车间温度比室外高15度，夏天轻松飙到50度。现在一台集中炉，加上封闭熔罩和炉门密封，车间实测温度降了7-8度。雷经理跟我说：“以前工人干两个小时要出去喘口气，现在能干一个班下来。今年夏天离职率降了四成。”

第二，噪音小了。 老式反射炉的助燃风机像拖拉机，三台一起响，说话要靠吼。我们配的变频风机，根据炉内压力自动调转速，不总是满负荷跑，噪音从95分贝降到78分贝。操作工李师傅有次跟我开玩笑：“胡工，现在车间里能听到手机响了，以前想都不敢想。”

第三，铝液质量稳定了。 保温室侧口独立测温，温度波动控制在±5℃以内，铝液流动性均匀，挤压出来的型材表面光洁度提升了一个档次。品管部反映，铝棒气孔缺陷率从4%降到1.2%。

四、雷经理的“后怕”与“后悔”

一年后我去回访，雷经理请我吃饭。喝了两杯酒，他说了几句掏心窝子的话。

“老胡，说实话，当初做决定的时候，我后怕了好几天。万一你们炉子不行，三台改一台，我雷某人就是全厂的罪人。但现在回想起来，我最后悔的不是换炉，而是换晚了。要是早两年干，省下来的钱都够买一套别墅了。”

他还跟我分享了一个细节：换炉后，环保局来测了一次烟尘和氮氧化物，指标全部达标。以前每年因为烟尘超标被罚将近20万，那一年一分没罚。财务后来把那笔钱算进了“节能改造收益”里。

五、给铝型材厂同行的几点实在话

这个案例虽然过去十多年了，但很多道理到今天仍然适用。如果你现在也在管熔铸车间，正在为气耗高、车间热、环保压力大头疼，不妨听听这几点：

别只看炉子本身的造价，要看吨铝综合运行成本。 佛山这家厂采购时炉子价格比普通反射炉贵了大概30%，但一年省下的燃气费就收回了全部投资。后面十几年都是净赚。

塔式预热不是噱头，是实打实的节能技术。 烟气余热回收是铝熔炼行业能效提升最有效的途径之一。现在很多地方对单位产品能耗有硬性要求，提前布局不吃亏。

找一个靠谱的厂家比什么都重要。 雷经理后来在集团其他工厂又上了三套我们的炉子，他说的一句话我很受用：“买炉子就是买服务，出了事能在24小时内到现场的，才是真合作伙伴。”

别把工人当成本，车间环境就是生产力。 那家厂换了炉以后，招聘容易多了，老员工也留得住。雷经理算过一笔账，少招一个工人，一年省五六万，但提升工作环境带来的稳定产出，远不止这个数。

案例小结：

如果你也在为铝型材熔炼车间的高能耗、高温、高噪音发愁，欢迎联系炬鼎热能胡申岳。带上你的炉型、产量和气耗数据，我可以帮你免费算一笔节能账，看看换成塔式预热集中熔化炉，一年到底能省多少钱。