铝合金熔炼燃气炉打不起火的原因及故障处理方法

一、燃气供应系统故障及处理

• 原因：
  • 燃气源耗尽（如液化石油气罐空罐、天然气管道停气）；
  • 燃气总阀未打开或未完全打开（误操作关闭）。
• 处理方法：
  • 检查燃气源：确认液化石油气罐有气（称重或观察液位计）、天然气管道压力正常（联系供气方）；
  • 确认燃气总阀状态：完全打开总阀，观察阀门指示（如全开时手柄与管道平行）。

• 原因：
  • 减压阀故障（液化石油气罐的减压阀失灵，导致压力过低或过高）；
  • 燃气管道堵塞（杂质、凝固物堵塞，导致压力损失）；
  • 燃气阀前过滤器堵塞（过滤网上堆积杂质，阻碍燃气流通）。
• 处理方法：
  • 检测压力：用压力表连接燃气阀前接口，测量压力是否在设备规定范围（如工业炉通常为 5-30kPa，具体参考设备手册）；
  • 清理过滤器：关闭燃气总阀，拆卸过滤器，用压缩空气吹扫滤网，或更换滤网；
  • 更换减压阀：若压力异常且过滤器正常，更换符合规格的减压阀（注意耐压等级匹配）。

• 原因：
  • 电磁阀卡滞（阀芯被杂质卡住、线圈烧毁，导致无法通电打开）；
  • 手动阀未打开（部分炉子有手动截止阀，忘记打开）。
• 处理方法：
  • 检查手动阀：确认所有手动截止阀处于全开状态；
  • 测试电磁阀：断开电源，拆卸电磁阀线圈，用万用表测线圈电阻（正常应在几十到几百欧，无穷大则烧毁，需更换）；若线圈正常，用工具轻敲阀体，或拆解清理阀芯杂质（需专业人员操作，避免损坏密封件）。

二、点火系统故障及处理

• 原因：
  • 点火针位置偏移（与燃气喷嘴距离过远或过近，火花无法点燃燃气，正常间距通常为 3-5mm）；
  • 点火针污染或氧化（表面附着油污、氧化物，导致火花微弱或无火花）；
  • 点火针断裂（机械碰撞导致断裂，无法产生火花）。
• 处理方法：
  • 调整位置：松开固定螺丝，将点火针对准喷嘴中心，调整间距至 3-5mm，拧紧固定；
  • 清洁点火针：用细砂纸打磨针尖氧化层，用酒精擦拭油污；
  • 更换点火针：若断裂，更换同型号点火针（注意材质耐高温，通常为不锈钢）。

• 原因：
  • 点火变压器烧毁（输入电压异常、线圈短路，导致无法输出高压）；
  • 点火模块故障（电子点火模块内部电路损坏，无法产生高压脉冲）；
  • 点火线缆破损（高压线缆老化、绝缘层破裂，导致高压泄漏，无火花）。
• 处理方法：
  • 检查火花：开机时观察点火针是否有明显火花（暗处观察，需确保燃气已关闭，避免爆燃）；
  • 测试变压器 / 模块：用万用表测输入电压（通常为 220V），若输入正常但无输出，更换同规格变压器 / 模块；
  • 更换线缆：检查高压线缆是否破损，更换耐高压（通常≥10kV）的专用线缆，确保接头牢固。

• 原因：
  • 控制器无输出信号（内部电路损坏，无法向点火变压器或点火针发送点火指令）；
  • 控制器电源故障（供电电压不足、接线松动，导致控制器不工作）。
• 处理方法：
  • 检查供电：用万用表测控制器输入电压（通常为 220V 或 380V），确保电压正常；
  • 测试输出：用示波器或专用测试仪检测控制器是否输出点火脉冲信号（正常应为高频高压信号），无信号则更换控制器。

三、安全控制系统故障（误动作阻止点火）

• 原因：
  • 燃气压力开关：因燃气压力低于设定值，开关断开（阻止点火，保护设备）；
  • 风压开关（检测风机送风量）：风机故障导致风压不足，开关断开。
• 处理方法：
  • 燃气压力开关：先排除燃气压力问题（如前所述），若压力正常仍断开，检查开关接线是否松动，或更换同型号压力开关；
  • 风压开关：检查风机是否运转（听声音、测电流），清理风机滤网和风管堵塞，若风机正常仍断开，调整开关设定值或更换开关。

• 原因：
  • 离子探针 / 紫外线传感器污染（表面附着油污、灰尘，导致误检测）；
  • 探测器接线错误（信号线短路，模拟有火焰信号）。
• 处理方法：
  • 清洁探测器：用酒精擦拭离子探针或紫外线传感器镜头，去除油污；
  • 检查接线：确认信号线无短路、接触良好，必要时更换信号线；若仍误判，更换探测器。

• 原因：
  • 前次点火时燃气未点燃但大量泄漏，触发安全系统锁死（部分炉子有 “熄火保护”，锁死后需手动复位）。
• 处理方法：
  • 复位操作：关闭电源，等待 1-2 分钟（让残留燃气扩散），重新通电并按复位按钮（参考设备手册，部分炉子需长按复位键）。

四、其他故障（电源、环境）

• 原因：
  • 供电电压不足（如 380V 电源缺相，导致风机、点火系统无法工作）；
  • 接线松动 / 氧化（端子排、插头接触不良，导致电路不通）。
• 处理方法：
  • 测电压：用万用表检测电源电压（如 380V 三相是否平衡，220V 单相是否正常）；
  • 检查接线：紧固所有接线端子（尤其是点火系统、燃气阀的接线），用砂纸去除氧化层。

• 原因：
  • 燃烧室积水或油污过多（液体或粘稠物覆盖喷嘴，阻止燃气喷出）；
  • 低温导致燃气气化不良（液化石油气在低温下气化不足，压力骤降）。
• 处理方法：
  • 清理燃烧室：打开炉门，清除积水、油污，疏通喷嘴；
  • 加热燃气源：对液化石油气罐进行温水加热（禁止明火），提高气化效率。

总结排查步骤

1. 先检查电源和燃气供应（最基础，排除 “无电”“无气”）；
2. 观察点火时是否有火花（判断点火系统是否工作）；
3. 若有火花无火焰，检查燃气阀是否打开、燃气压力是否正常；
4. 若火花异常，检查点火针、点火控制器；
5. 若以上正常，排查安全装置（压力开关、火焰探测器）和环境因素。