炬鼎熔炉维修工程师偷偷告诉你铝合金熔炼炉常见故障有哪些

一、加热系统故障

• 加热元件损坏：
  • 中频感应炉的感应线圈（铜质）可能因绝缘层老化、局部短路烧穿，或长期高温导致铜材疲劳断裂，表现为 “无法升温” 或 “电流异常波动”。
  • 燃气炉的燃烧器喷嘴堵塞（因燃气杂质或积碳）、点火针氧化失灵，导致 “点火失败”“火焰不稳定” 或 “燃烧不充分”（伴随黑烟）。
  • 电加热炉的电热丝 / 硅碳棒断裂，多因长期高温蠕变或急冷急热，表现为 “局部加热失效”“炉内温度不均”。
• 温控系统失灵：
  • 热电偶（温度传感器）老化、接触不良，导致 “显示温度与实际偏差大”（如实际超温但显示正常，引发铝液过烧）。
  • 温控仪表或 PLC 程序故障，造成 “温度失控”（持续升温或无法达到设定值），影响铝合金成分稳定性。

二、炉体结构与耐火材料故障

• 炉衬损坏：
  • 耐火砖 / 浇注料因热震（频繁升温降温）出现裂纹、剥落，甚至局部坍塌，导致 “铝液渗漏”（严重时引发安全事故）或 “炉体散热加剧”（能耗飙升）。
  • 坩埚式熔炉的坩埚（石墨或陶瓷材质）因磕碰、高温腐蚀出现孔洞，表现为 “底部渗漏铝液”，需立即停炉更换。
• 炉门 / 密封失效：
  • 炉门耐火纤维密封垫老化、变形，导致 “炉口冒烟”“热量流失严重”（炉体表面温度异常升高）。
  • 炉门升降 / 旋转机构卡涩（如导轨积灰、液压系统漏油），造成 “炉门无法闭合”，影响熔炼节奏和安全性。

三、能源供应系统故障

• 电气系统故障：
  • 中频炉的中频电源柜内电容、晶闸管烧毁，多因电压波动、过载或冷却不足，表现为 “设备跳闸”“启动失败”，伴随异响或火花。
  • 电路接线端子松动、氧化，导致 “接触不良”，表现为 “局部发热严重”“电流忽大忽小”。
• 燃气 / 燃油系统故障：
  • 燃气管道阀门漏气（因密封件老化）、过滤器堵塞，导致 “燃气压力不足”（火焰变小）或 “供气中断”。
  • 燃油炉的油泵故障、喷油嘴磨损，造成 “供油不畅”“雾化不良”，表现为 “火焰微弱”“升温缓慢”。

四、冷却系统故障

• 水冷系统漏水 / 堵塞：
  • 冷却水管路（如感应线圈冷却套、炉体水冷壁）因水质差（结垢）堵塞，导致 “冷却效果下降”，线圈或炉体局部超温（摸上去烫手）。
  • 水管接口密封不严、管道老化破裂，造成 “漏水”，若漏入炉内与高温铝液接触，会引发 “蒸汽爆炸”（极度危险）。
• 风冷系统失效：
  • 风机故障（电机烧毁、扇叶变形）或进风口堵塞，导致 “散热不足”，中频电源柜、燃烧器控制器等电气元件因高温跳闸。

五、辅助系统故障

• 上料 / 搅拌系统卡涩：
  • 自动上料机（螺旋或链条式）因铝屑、炉渣卡滞，表现为 “上料中断”，需停机清理。
  • 铝液搅拌器（如石墨棒）因连接轴松动、电机过载，导致 “搅拌不均匀”（铝液成分偏析）或 “搅拌轴断裂”。
• 排烟 / 除尘系统故障：
  • 排烟管道积灰、结焦（铝合金熔炼产生的氧化物烟尘），导致 “排烟不畅”（炉内压力过高，火焰外窜）。
  • 引风机叶轮磨损、电机故障，造成 “烟尘排放超标”（车间环境恶化），甚至因负压不足影响燃烧效率。

六、操作不当引发的故障

• 铝液氧化严重：因 “熔炼温度过高”“炉内空气过多”（如炉门频繁开启），导致铝液表面结渣过多，堵塞出铝口，表现为 “出铝不畅”“铝液纯净度下降”。
• 局部过热烧损：如 “空炉升温时间过长”（无铝液时炉衬直接受高温冲刷），加速耐火材料老化；或 “铝液量不足时大功率加热”，导致炉底局部超温损坏。

故障预防建议

• 定期检查加热元件、耐火材料、密封件的损耗情况（如每周巡检炉衬裂纹、每月检测热电偶精度）。
• 严格按操作规程控制熔炼温度、上料量，避免急冷急热或超负荷运行。
• 选择带智能预警功能的设备（如苏州炬鼎等厂家的智能化方案），通过传感器实时监测温度、压力、电流等参数，提前预警故障风险。