除了空气供应系统，还有哪些因素可能导致铝合金熔炼燃气炉打不起火？

铝合金熔炼燃气炉打不起火，除空气供应系统故障外，还可能与燃气供应、点火系统、燃烧器、安全保护装置、控制系统等多环节相关。以下是具体因素及判断要点：

一、燃气供应系统异常：燃气 “断供” 或 “压力不稳”

• 燃气储罐 / 管道无气：
  检查燃气储罐液位（液化石油气）或管道压力表，确认燃气是否充足。若储罐空罐或管道阀门未打开（如总阀、支路阀误关），燃气无法进入系统，需补充燃气或开启阀门。
• 燃气压力异常：
  用压力表测量燃烧器前的燃气压力，需符合设备规定（如工业炉通常要求 2-5kPa，具体看型号）。
  • 压力过低：可能是燃气管道堵塞（过滤器脏堵）、减压阀故障（减压效果失效）、上游供气不足，导致燃气流量不够，无法形成稳定火焰。
  • 压力过高：可能是减压阀失灵，导致燃气流速过快，点火后易被吹灭（尤其点火初期）。

• 堵塞排查：
  燃气过滤器（通常在减压阀前）若堆积杂质（如铁锈、油污），会阻碍燃气流通，需拆卸清洗或更换滤芯；管道弯头、阀门内部若有异物（如施工残留），也可能堵塞，可通过分段测压判断（某段压力骤降则为堵塞点）。
• 泄漏排查：
  燃气泄漏会导致到达燃烧器的气量不足，同时存在安全隐患。用肥皂水涂抹管道接口、阀门，若冒泡则泄漏，需紧固或更换密封件；严重泄漏时，可能触发燃气报警器（若有），需停机检修。

二、点火系统故障：无法产生点火火花

• 电极磨损或积碳：
  长期使用后，点火针顶端可能因高温氧化磨损，或积碳（燃气未充分燃烧产生），导致无法产生火花。需拆检电极，若顶端变圆钝或有黑色积碳，用砂纸打磨清洁，恢复尖锐。
• 电极间距异常：
  点火针与接地极（或燃烧器金属部分）的间距需符合要求（通常 3-5mm），间距过大（火花无法击穿空气）或过小（易短路）都会导致点火失败，需调整间距并固定牢固。
• 电极绝缘损坏：
  点火针的陶瓷绝缘套若破裂，会导致高压电泄漏（无法形成火花），需更换绝缘套或整体电极组件。

• 断开点火器与电极的连接，点火时用螺丝刀靠近接线端（保持 5mm 距离），若无火花，说明点火器故障（如内部电容、变压器损坏），需更换点火器。

三、燃烧器故障：燃气与空气混合或喷射异常

• 喷嘴堵塞：
  燃气喷嘴（孔径细小）若被杂质堵塞，燃气无法喷出或流量过小，无法形成可点燃的混合气，需用细钢丝疏通（避免扩大孔径）。
• 喷嘴磨损或错位：
  长期高温冲刷可能导致喷嘴变形、孔径变大，或安装时错位，导致燃气喷射方向偏离空气流，混合不均，点火困难。需更换喷嘴并校准位置。

四、安全保护装置误动作：切断点火或燃气供应

• 探测器积碳或污染：表面覆盖油污、积碳，无法检测火焰信号，需清洁（如用酒精擦拭紫外线传感器镜片）。
• 探测器位置偏差：未对准火焰区域，导致信号弱，需调整安装位置。
• 探测器损坏：内部元件老化，输出错误信号（如误报 “无火焰”），需更换探测器并校准。

• 超温保护：若炉内温度传感器（热电偶 / 热电阻）故障，误报 “超温”，控制器会禁止点火，需检查传感器是否短路、断路或校准错误。
• 超时点火保护：点火时若超过设定时间（如 10 秒）未点燃，控制器会自动切断燃气（防止燃气泄漏），若因其他故障（如燃气压力低）导致点火慢，会触发保护，需先排除点火慢的原因（如调大初期燃气量）。

五、控制系统故障：信号传输或程序错误

• 接线松动或氧化：点火器、燃气阀、风机、传感器的接线端子若松动、氧化，会导致信号或电源中断，需检查接线并重新紧固（用砂纸清理氧化层）。
• 线路短路或断路：老鼠咬线、高温老化可能导致线路破损，用万用表检测线路通断，修复或更换破损线路。

• 程序故障：控制器内部程序错乱（如断电记忆丢失），导致点火时序错误（如燃气阀打开晚于点火器关闭），需重新加载程序或复位控制器。
• 参数设置错误：如点火时间、空燃比参数被误修改，偏离正常值，需参考设备手册恢复默认参数。

总结：多因素联动排查思路

1. 先确认燃气、电源、风机是否正常启动（基础条件）；
2. 检查点火系统是否产生火花（用肉眼观察点火针是否有蓝色火花）；
3. 若有火花但点不着，检查燃气压力、燃气阀是否打开、空燃比是否合理（空气 / 燃气是否混合）；
4. 若点火后立即熄灭，重点排查火焰探测器、安全保护装置是否误动作。