铝合金熔炼燃气炉安全操作指南

一、操作前安全准备

1. 人员资质与防护

• 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构（燃气系统、燃烧器、控制系统）、安全装置及应急处理流程，无证人员严禁操作。
• 穿戴全套防护装备：
  • 隔热防护服（耐高温、阻燃材质）、隔热手套（防≥500℃高温）、护目镜（防飞溅、防强光）、防滑安全鞋；
  • 长发需盘起并戴防护帽，禁止佩戴首饰（如项链、手链，避免卷入设备或导电）。

2. 作业环境检查

• 场地要求：
  • 熔炼区域需通风良好（安装强制排风系统），避免燃气泄漏后聚集；禁止堆放易燃易爆物品（如酒精、汽油、铝屑堆积区需远离炉体≥5 米）。
  • 地面保持干燥整洁，无油污、积水（防止滑倒或燃气遇明火引爆）；设置明显警示标识（“高温危险”“禁止吸烟”“燃气区域”）。
• 安全设施检查：
  • 燃气报警器、消防器材（灭火器、消防栓）、防爆工具（扳手、螺丝刀）需齐全且在有效期内，放置于易取用位置。
  • 通风系统（引风机、送风机）试运行，确保风量正常（避免炉内燃气聚集）。

3. 设备状态检查

• 燃气系统：
  • 检查燃气管道、阀门、压力表、过滤器，确认无泄漏（用肥皂水涂抹接口，无气泡）；燃气压力需在设备规定范围（如 2-5kPa，参考设备手册）。
  • 燃气紧急切断阀（手动 / 自动）需灵活有效，关闭状态下无燃气泄漏。
• 燃烧系统：
  • 燃烧器喷嘴、点火针、火焰探测器（离子探针 / 紫外线传感器）无堵塞、积碳，点火针间距符合要求（通常 3-5mm）。
  • 空气管道（风机、风门）无堵塞，风机转向正确，风压正常（用风压计测量）。
• 安全装置：
  • 超温保护（热电偶）、超时点火保护、熄火保护功能测试：模拟超温或熄火，确认设备能自动切断燃气。
• 炉体与工具：
  • 炉门密封良好，炉衬无破损（防止高温泄漏）；熔炼工具（坩埚、扒渣勺）干燥（潮湿会导致铝液飞溅）。

二、开机与熔炼操作流程

1. 开机前确认

• 关闭炉门，确认坩埚内无异物（如工具、杂质）；若首次使用或长期停用，需打开炉门通风 10 分钟以上（排除炉内残留燃气）。
• 依次开启总电源→控制电源→通风系统（先开引风，后开送风），确保炉内空气流通。

2. 点火操作（严格按 “先通风→后点火→再开燃气” 顺序）

• 手动点火（无自动点火装置）：
  1. 打开燃气总阀，缓慢调节燃气减压阀至规定压力；
  2. 用点火枪（长杆式）点燃后，将火焰靠近燃烧器喷嘴，再缓慢打开燃烧器燃气阀；
  3. 观察火焰颜色（正常为蓝色，无黄焰、黑烟），同时调节风门（空气量），确保燃烧充分。
• 自动点火（带程序控制器）：
  1. 按下 “点火” 按钮，设备自动执行 “预通风”（通常 30 秒以上，置换炉内空气）；
  2. 点火器启动（点火针产生火花），同时燃气阀打开，观察火焰是否点燃；
  3. 若点火成功（火焰探测器检测到火焰），进入正常燃烧；若点火失败（如 10 秒内未点燃），设备自动切断燃气，需停机检查（排查点火系统或燃气供应），排除故障后重新按流程点火。

3. 熔炼过程监控

• 温度控制：
  • 设定熔炼温度（铝合金熔炼通常 650-750℃），通过温控器实时监控炉内温度，禁止超温（防止铝液过热氧化或坩埚烧穿）。
  • 定期校准热电偶（每月 1 次），确保温度显示准确。
• 火焰与燃气监控：
  • 每 30 分钟检查一次火焰状态，若出现黄焰、回火（火焰缩回燃烧器内）、熄火，立即按 “紧急停机” 处理。
• 加料与扒渣：
  • 铝合金料块需干燥、无油污（油污燃烧会产生黑烟，甚至爆燃），缓慢加入坩埚（避免铝液飞溅），禁止一次性加入大量冷料（防止坩埚骤冷开裂）。
  • 扒渣时佩戴防护面罩，工具深入铝液表面平稳操作，防止铝液溅出。

三、停机与收尾操作

1. 正常停机

• 熔炼结束后，先关闭燃烧器燃气阀，保持风机运行 5-10 分钟（吹扫炉内残留燃气），再关闭风机→控制电源→总电源→燃气总阀。
• 待炉温降至 300℃以下，方可打开炉门（避免高温烫伤），取出坩埚或铝液（需用专用吊具，确保稳固）。

2. 紧急停机（遇以下情况立即执行）

• 燃气泄漏（闻到异味、报警器响）、火焰异常（回火、爆燃）、炉体冒烟、铝液泄漏、停电 / 停气等。
• 操作：按下 “紧急停止” 按钮→关闭燃气总阀→关闭总电源→开启通风系统→疏散人员至安全区域。

3. 收尾工作

• 清理炉体周围杂物，将工具放回指定位置（工具需冷却后清洁）；记录设备运行状态（如点火次数、异常情况）。
• 关闭车间总燃气阀（若长期停机），并在设备旁悬挂 “禁止操作” 标识。

四、应急处理措施

1. 燃气泄漏事故

• 立即停机，关闭所有燃气阀门，严禁开关电器（防止电火花引爆），禁止使用明火。
• 打开门窗及通风设备，驱散泄漏燃气；人员撤离至上风向，通知专业人员检修（严禁非专业人员拆修管道）。
• 若泄漏引发小火，用干粉灭火器扑救（禁止用水，燃气比水轻，会随水流扩散）；火势扩大时，立即拨打 119，撤离至安全区域。

2. 铝液飞溅或烫伤

• 铝液飞溅：立即远离炉体，待飞溅停止后，用干燥沙子覆盖飞溅的铝液（禁止用水，防止蒸汽爆炸）。
• 人员烫伤：立即用大量冷水冲洗烫伤处（15-30 分钟），避免涂抹药膏，及时送医。

3. 点火失败或突然熄火

• 立即关闭燃气阀，保持风机运行 5 分钟以上（排除炉内燃气），检查点火系统（点火针、燃气压力、火焰探测器），排除故障后重新点火，严禁在未通风情况下反复尝试点火。

五、日常维护与安全管理

1. 定期检查：
   • 每日：燃气泄漏检测、点火系统状态、安全装置有效性；
   • 每周：清理燃烧器积碳、检查空气过滤器（防止堵塞）、校准温度传感器；
   • 每月：检查燃气管道密封件（更换老化垫片）、测试紧急切断阀功能、炉衬完整性。
2. 人员管理：
   • 严禁无证操作，新员工需在熟练工指导下操作；
   • 操作时禁止离岗，严禁在炉体附近吸烟、使用明火。
3. 记录与培训：
   • 建立设备运行台账（记录开机时间、故障及处理情况）；
   • 每季度开展安全培训，演练应急处理流程（如燃气泄漏、火灾）。