以下是铝合金集中熔化炉通用的安全操作规程，供你参考，具体操作可根据苏州炬鼎设备的实际情况进行调整：
- 作业前准备
- 操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、口罩、耐高温手套等，确保自身安全防护到位。
- 检查炉子天然气系统、送风风机及管路是否正常，确保无泄漏、堵塞等问题。同时检查操作柜上天然气、风机、炉门升降控制按钮是否灵敏有效，氮气、压缩空气管路及压力是否符合要求，天然气烧嘴及点火系统是否正常，炉门上部烟罩排风机运转是否良好。
- 查看放铝口是否通畅，炉膛内熔池及炉墙部位的耐火材料是否有剥离或脱落现象，若发现异常，应立即报告并及时处理。
- 空炉开启前，必须先启动风机进行吹扫，以排除炉膛内可能存在的可燃性气体，防止爆燃，吹扫完成后方可进行通气点火。
- 加料操作
- 严格检查炉料品质、状态，确保炉料清洁、干燥，不得粘有泥、砂，不得混入其他金属和非金属夹杂物，严禁将潮湿炉料及水分带入炉内，以防发生爆炸。
- 加料时应缓慢分批进行，先用小块料铺底，以保护炉底耐火材料。防止大块炉料撞击炉底，同时要使炉料在炉膛内分布均匀，保持重心不偏移，且炉料高度不得超过烧嘴位置，避免阻挡火焰喷射，影响燃烧效果和热传递。
- 若炉内已有铝液，加料时要更加小心，严防铝液飞溅伤人。对于粘有水和油的废料，不得直接加入未放尽铝液的炉内；粘有润滑油的炉料，应先在柴油炉内加热蒸发，去除油污和水分后再加入。
- 熔化操作
- 柴油炉点火应严格遵守 “先开风，后开油，先停油，后关风” 的原则。点火前先打开烟道闸门及炉门，火苗调至稳定后，再关炉门并调节烟道闸门，使炉内呈微正压。严禁油、水等液体渗漏进炉内。
- 严格控制铝液温度，一般铝合金熔化温度应控制在 720℃至 760℃以内，严禁超过 780℃，若超过规定温度，应按工艺事故处理。熔化期间，应经常检查喷嘴工作情况，保持火力充足，炉门紧闭，不要随意开启炉门。
- 当炉料全部化平后，应加强搅拌，以加速熔化，防止金属局部过热，每隔 10 - 15 分钟搅拌一次，搅拌次数 3 - 4 次，搅动要全面、彻底、平稳。
- 精炼操作
- 采用人工 “氮气 + 熔剂” 精炼时，氮气纯度应不低于 99.95%，压力不超过 0.13Mpa，流量为 10 - 20 升 / 分钟，总用气量不超过 30 升 / 吨。精炼温度不超过 780℃，精炼剂使用量一般为铝液总质量的 1.5 - 3‰，可根据铝液洁净程度适当调整，但最大用量不得超过 4‰。
- 精炼时，吹氮管在炉底应采用 “#” 字行走方式，使熔剂充分反应。炉门开启大小以可观察到熔池上部全貌为宜，以减少热量散失。精炼时间不得少于 10 分钟，雨季不得少于 15 分钟，精炼后要及时从表面扒净浮渣。
- 扒渣与清炉操作
- 扒渣时，操作人员要戴好防热罩，开启炉门风机，在炉门底部放置好渣箱，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时，禁止使用扫水的方法，以免引发危险。
- 正常生产时，可根据实际情况每 3 - 6 天清炉一次，清炉时应扒净炉底及周边角落残渣及氧化皮，清理出铝口，必要时可加入清炉剂清炉，注意避免损坏熔池内壁的耐火材料。
- 铝液转运操作5
- 转运铝水前要确认铝水牌号是否与保温炉所需铝水一致。叉车转运过程中，务必保持低速平稳，防止铝水荡出。
- 铝水倒入保温炉时，需小心谨慎，防止铝水倒在加料口外，若有少量溢出，应及时清理。机边保温炉铝水添加不得超过 8 分水位，加完铝水后，要清理干净加料口。
- 其他注意事项
- 不允许用冷工具直接接触铝水，工具须进行烘干、预热后使用。
- 集中熔炼炉保温池炉口液位检测装置严禁私自提起来或用其他东西垫起来，保温池内铝液不允许超过规定水位，严禁铝液过满溢出。
- 严禁在熔炼炉门处坐卧，打开炉门前必须确认炉子已关火。
- 工作结束后，应清理现场，将工具摆放整齐，保持工作区域整洁卫生。
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