铝合金集中熔炼炉（尤其是燃气燃油型或电炉型）启动前的安全检查需聚焦 “防泄漏、防爆炸、防触电、防烫伤” 核心风险，结合设备特性和操作场景，需重点注意以下事项，确保每一个环节无安全隐患： - 炉衬与密封检查：
- 严禁忽视炉衬局部损坏（如裂纹、剥落面积超 10%），此类缺陷可能导致铝液渗漏，接触冷却系统后引发爆炸，需停机修复后再启动。
- 炉门密封胶条若老化、脱落，会导致烟气泄漏（含 CO 等有毒气体），同时影响热效率，必须更换合格胶条并确保关闭后贴合严密。
燃烧器 / 电热元件：杜绝加热异常风险
- 燃气燃烧器 严禁 带堵塞喷嘴、电极积碳或火花弱的状态启动，否则可能导致点火失败、燃气积聚后爆燃；点火电极间距需严格控制在 3-5mm，间距过大 / 过小都会影响点火稳定性。
- 电炉电热丝 / 硅碳棒若有断裂、短路，或接线端子烧蚀， 严禁通电，需更换元件并紧固端子（用扭矩扳手按规格紧固，防止接触不良发热）。
- 搅拌装置传动轴密封件若渗漏，需立即更换，防止铝液渗入传动箱导致卡滞或火灾；机械搅拌桨叶片若松动，启动后可能断裂飞溅，需逐个检查紧固。
- 倾炉机构 必须测试限位与制动：紧急制动按钮按下后需立即切断动力，倾炉角度传感器需校准（如最大倾角≤45°），防止超程导致铝液溢出。
- 燃气泄漏检测绝对不可省略：
- 用肥皂水检测接口时，需仔细检查波纹管、阀门阀杆等易漏部位，若冒泡需立即关闭总阀，修复后重新检测， 严禁凭 “经验” 或 “气味” 判断无泄漏（天然气加臭剂浓度低，微量泄漏可能无法察觉）。
- 燃气报警器需确保 “声光报警 + 自动切断” 联动有效，按下测试按钮后，切断阀需在 3 秒内关闭，否则禁止启动。
- 管道置换与压力控制：
- 停炉超 24 小时或首次启动，必须用氮气 / 空气置换燃气管道（置换时间≥10 分钟），置换后用检测仪确认管道内燃气浓度＜20% LEL， 严禁未置换直接点火。
- 燃气压力需稳定在额定范围（如天然气 2-5kPa），压力波动过大时需排查调压阀故障，防止压力过高导致爆燃或压力过低导致熄火。
- 电炉启动前 必须先启动冷却系统，确认冷却水泵压力≥0.2MPa、水路畅通（用红外测温仪检测冷却水管路，进出水温差≤10℃），否则严禁通电（避免电热元件因过热烧毁）。
- 电气柜内断路器、接触器需无烧蚀痕迹，三相电流偏差需≤5%，接地电阻≤4Ω， 严禁在接地不良或线路松动状态下启动，防止触电或设备烧毁。
- 炉体周围 5 米内 严禁堆放易燃易爆物品（如油漆、废油桶、纸箱），地面油污需清理干净（可用沙土吸附后清除），防止铝液泄漏后引发火灾扩散。
- 排烟系统必须提前启动：引风机、车间排烟风机运行正常，确保炉膛排烟通畅， 车间 CO 浓度需＜30mg/m³（用检测仪实时监测），否则需排查管道堵塞或风机故障。
- 操作人员必须穿戴全套防护装备（耐高温手套、隔热面罩、防火服）， 严禁穿化纤衣物或未戴护目镜操作（化纤衣物遇高温易熔化烫伤皮肤）。
- 待熔原料 严禁带水或密封容器入炉：潮湿铝锭需预热至 100℃以上除水（水分入炉会瞬间汽化导致铝液飞溅）；废铝中的密封罐、油漆桶需提前拆解，防止受热爆炸。
- 消防设施 必须在位且有效：炉旁灭火器（干粉 / 二氧化碳型）压力正常，消防沙量充足（≥0.5m³），防火毯无破损， 严禁挪用或过期未更换。
- 应急工具与预案 必须落地：配备铝液泄漏专用石墨挡渣板，急救箱内烧伤药膏、绷带齐全；操作人员需熟记 “燃气泄漏→关总阀→开排风→撤离报警”“铝液泄漏→停炉→覆盖沙土→疏散” 等核心预案步骤， 严禁未培训上岗。
若出现以下情况， 必须立即停止启动并整改，严禁冒险操作：
- 燃气泄漏检测不合格（有气泡或检测仪报警）、管道未置换；
- 燃烧器点火失败≥2 次（可能存在燃气积聚风险）；
- 冷却系统故障（断水、压力不足）或电气绝缘电阻不达标（＜1MΩ）；
- 炉衬严重损坏、倾炉限位失效或紧急制动失灵；
- 现场环境存在易燃易爆物，或排烟 / 通风系统故障。
铝合金熔炼炉启动前的安全检查需秉持 “细节零容忍、流程无简化” 原则，重点聚焦能源系统泄漏、加热元件异常、机械结构失效三大高风险点，结合环境清理、应急准备和人员规范，确保每一项检查可追溯、可验证，从源头切断事故链条。
