铝合金集中熔化炉保温炉的日常维护还有哪些注意事项？

一、铝液管理与清洁细节

• 每次出铝后，需及时清理炉底和炉口的氧化渣（Al₂O₃），避免结渣过厚（超过 5cm）导致热效率下降，甚至导致局部过热损坏炉衬。
• 撇渣时使用专用耐高温工具（如石墨铲），避免铁制工具刮擦铝液带入铁杂质（铁含量超标会影响铝合金性能）。

• 保持铝液液位在炉体安全刻度范围内（通常不低于加热元件 / 燃烧器高度的 2/3），防止空烧导致加热部件损坏（如电热丝暴露在空气中易氧化烧断）。
• 补料时避免一次性投入大量冷料，防止铝液温度骤降（温差＞100℃）引发炉衬热震开裂。

二、密封与保温系统维护

• 每日检查炉门密封条（耐高温石棉或陶瓷纤维）是否完好，若出现硬化、断裂，需立即更换，否则高温烟气泄漏会导致：
• 能耗增加（热损失率可能提升 15%-20%）；
• 炉门周边钢结构过热变形。
• 观察窗玻璃（耐高温石英玻璃）若有裂纹，需及时更换，防止冷空气进入和铝液飞溅。

• 南方潮湿地区或雨季，停机后需保持炉门微开（留 5-10cm 缝隙），避免炉内冷凝水渗入保温层（硅酸铝纤维吸潮后保温性能下降 50% 以上）。
• 长期停机后重启前，先低温烘烤（200-300℃，持续 2-4 小时），排出保温层内潮气。

三、安全装置与应急系统

• 燃气炉每日开机前，用肥皂水涂抹管道接口、阀门、燃烧器连接处，检查是否冒泡（泄漏），尤其注意长期震动导致的接头松动。
• 确认燃气报警器（浓度＞1% LEL 时报警）、熄火保护装置（意外熄火后 3 秒内切断气源）功能正常，每周手动测试 1 次。

• 倾倒式炉体的液压系统需检查：
• 压力表指针是否稳定（波动范围应＜0.5MPa），异常波动可能是油泵磨损或管路堵塞；
• 油缸活塞杆有无划痕、锈蚀，若有需涂抹防锈油脂，避免密封件磨损导致漏油。
• 气动阀门（如炉门开关、加料门）需排水排污（每日打开储气罐排水阀），防止水分进入气缸导致动作卡顿。

四、电气与控制系统

• 检查加热回路接线端子（如热电偶、电热丝接线柱）是否有烧蚀、氧化，每月用细砂纸打磨一次，涂抹导电膏防止接触不良。
• 高温区线缆（如靠近炉体的电源线）需检查绝缘层是否老化（变硬、开裂），发现问题立即更换耐高温线缆（耐温≥200℃）。

• 每日用标准热电偶对比显示温度，若偏差＞±3℃，需通过仪表菜单校准（或联系厂家），避免因温度不准导致：
• 铝液过烧（＞750℃）产生大量氧化渣；
• 温度不足导致熔化不完全，影响后续铸造质量。

五、操作规范与记录

• 严禁用金属工具敲击炉体或倾倒机构（易导致炉衬松动、限位开关错位）；
• 避免在炉口上方堆放杂物（防止掉落污染铝液或堵塞排烟口）。

• 记录每日关键数据：铝液温度波动范围、能耗（燃气 / 电量）、清渣量、异常现象（如异响、漏油）；
• 对易损件（如热电偶、密封条）标注更换日期，提前备货（建议储备 1-2 套）。