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一、前言
铝合金集中熔化炉是企业生产铝合金产品的关键设备，其稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。本手册旨在为操作人员和维护人员提供全面、系统的设备维护指导，确保设备长期高效、安全运行。
二、设备概述
- 设备用途：用于铝合金原料的集中熔化，满足生产所需铝液供应。
- 设备组成：主要包括加热系统（燃烧器 / 电热元件）、炉体（炉衬、防护挡板）、传动系统（传送带、张紧装置）、控制系统（热电偶、温控模块、PLC 等）以及液压系统（若有倾转机构）。
三、日常维护
（一）加热系统
- 燃气炉燃烧器喷嘴：每日观察火焰状态，若火焰不稳定、发黄或有异味，可能是喷嘴堵塞。每 2 个月使用超声波清洗机配合专用清洗剂拆洗喷嘴，装回时更换密封垫，确保燃气喷射均匀。
- 电炉电热元件：每天检查电热元件外观，有无断裂、变形。每月用万用表测量电阻值，与初始值对比，偏差超 10% 时成对更换，紧固接线柱防止虚接。
（二）炉体
- 炉衬：每班检查炉衬表面，有无剥落、裂缝。每季度用测厚仪测量炉衬厚度，磨损超原厚度 30% 时，用高温耐火浇注料修补，养护 24 小时后再升温。
- 防护挡板：每周检查防护挡板，有 3mm 以上裂纹立即更换。安装时保证与炉壁间隙不超 5cm，避免铝液冲击炉壁。
（三）传动系统
- 传送带：每天查看传送带表面，有无磨损、脱胶。每周测试张紧度（5kg 拉力下挠度≤3mm），通过调节从动轮螺栓调整张紧度。
- 张紧装置：每月检查张紧螺栓紧固情况，松动时及时拧紧。
（四）控制系统
- 热电偶：每 2 小时记录炉温，波动超 ±10℃时，更换备用热电偶排查故障。每年送专业机构校准热电偶精度。
- 温控模块：每天检查温控模块显示是否正常，有无报警。每年校准温控模块，确保温度控制准确。
（五）液压系统（若有）
- 密封件：每月换油时检查密封件，有渗漏立即更换耐温密封圈。
- 油质：每月检测液压油品质，油液浑浊、乳化或杂质超标时及时更换 46 号抗磨液压油。
四、定期维护
（一）每周维护
- 过滤装置：燃气炉过滤器每周用压缩空气反向吹扫滤芯；电炉空气过滤器每周用中性洗涤剂浸泡清洗滤网，晾干后装回。
- 设备清洁：全面清洁设备表面及周围环境，清除灰尘、铝渣等杂物，保持工作区域整洁。
（二）每月维护
- 温度校准：用标准热电偶在 800℃（根据实际工艺温度）保温 30 分钟，对比炉内热电偶读数，误差超 ±5℃时，在温控器中进行补偿设定。
- 液压系统：液压系统空载运行 10 分钟，待油温升至 40℃左右，打开放油阀排空旧油，加入新油至油位线，启动循环 2 分钟后停机复查油位。
- 电气系统：检查电气控制柜内接线，有无松动、老化，清理内部灰尘，紧固接线端子。
（三）每季度维护
- 炉体全面检查：除炉衬厚度测量外，检查炉体钢结构有无变形、腐蚀，连接螺栓有无松动，必要时进行加固、防腐处理。
- 安全装置测试：测试超温报警（3 秒内触发）、急停按钮（电机立即断电）、安全阀（压力超标时正常开启）等安全装置，不达标及时维修或更换。
- 燃烧系统（燃气炉）：检查燃烧器风门调节机构，是否灵活，清理内部积碳，调试空燃比，保证燃烧充分。
五、易损部件更换
建立易损部件更换台账，记录安装时间、使用时长、更换周期等信息。根据维护经验和设备运行状况，提前储备燃烧器喷嘴、电热元件、炉衬材料、防护挡板、热电偶、密封件等易损部件，确保设备出现故障时能及时更换，减少停机时间。
六、故障诊断与处理
制定常见故障诊断与处理指南，如炉温异常时，从热电偶、温控模块、加热元件、燃烧器等方面排查；设备运行异响，检查传动部件、炉体结构等。维护人员需经过专业培训，熟悉设备原理和故障处理流程，遇到复杂故障及时联系厂家技术支持。
七、维护安全注意事项
- 维护前必须切断设备电源、气源，悬挂警示标识，防止误操作。
- 高温部件需冷却至常温后再进行维护，避免烫伤。
- 使用专业工具，遵守工具操作规程，防止意外伤害。
- 涉及电气维护时，确保身体干燥，使用绝缘工具，防止触电。
- 维护现场保持通风良好，避免燃气泄漏积聚引发安全事故。
通过严格执行本维护手册，可有效延长铝合金集中熔化炉使用寿命，降低设备故障率，提高企业生产效益。
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