一、铸铝的熔炼过程(以常用的反射炉熔炼为例,工业中也常用感应炉、电阻炉等)
1. 熔炼前准备
原料准备:根据铸件所需合金牌号(如 A356、ADC12 等),准备纯铝锭(如 99.7% 工业纯铝)、中间合金(如铝硅合金、铝铜合金,用于调整成分)、回炉料(合格的废铸件、浇冒口,占比通常不超过 50%,需去除油污、氧化皮)。
设备检查:检查熔炼炉(炉衬、加热元件 / 燃烧系统)、测温仪(热电偶需校准)、精炼工具(如精炼管、扒渣勺,需预热干燥)、气体系统(如氩气、氮气瓶压力正常,管路无泄漏)是否正常。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
工具预热:所有与液态铝接触的工具(扒渣勺、取样勺、浇包)需提前预热至 200-300℃,避免工具带入水分导致液态铝 “炸铝”(水蒸气急剧膨胀引发喷溅)。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
2. 核心熔炼步骤
| 步骤 | 操作要点 | 目的与注意事项 |
|---|---|---|
| 1. 装料 | 1. 先装入小块回炉料或纯铝锭(铺底,避免大块原料直接撞击炉衬); 2. 再逐层加入大块原料,最后加入中间合金(避免中间合金过早熔化流失); 3. 装料量不超过炉容量的 80%,预留熔化膨胀空间。 | 保护炉衬,避免原料堆积导致局部过热;防止原料溢出。 |
| 2. 熔化 | 1. 加热方式:反射炉用天然气 / 燃油燃烧加热,感应炉用电磁感应加热; 2. 初始阶段用中温加热(600-650℃),待原料大部分熔化后升温至700-750℃(纯铝熔点约 660℃,合金熔点略低); 3. 熔化过程中定期观察,避免局部过热(超过 800℃会导致铝液氧化严重,产生大量氧化渣)。 | 使原料均匀熔化,控制熔化速度,减少氧化损耗。 |
| 3. 扒渣 | 1. 当铝液完全熔化后,温度降至 720-740℃时进行扒渣; 2. 向铝液表面撒入扒渣剂(如氟化物、氯化物复合剂,用量约 0.3%-0.5%),搅拌使氧化渣(Al₂O₃)与铝液分离,形成松散易扒的渣层; 3. 用扒渣勺沿炉壁缓慢扒渣,将渣集中到炉口取出,避免带出过多铝液。 | 去除铝液中的固态氧化杂质,减少铸件夹杂缺陷。 |
| 4. 精炼 | 精炼是关键环节,目的是去除铝液中的气体(主要是氢气)和细小夹杂物,常用两种方式: - 气体精炼:将干燥的氩气(Ar)或氮气(N₂)通过精炼管通入铝液底部,气泡上升过程中吸附氢气和夹杂物,带出液面; - 溶剂精炼:向铝液中加入精炼剂(如 Na₂CO₃、KCl 复合剂),通过化学反应生成低熔点熔渣,吸附夹杂物并释放气体。 (精炼温度控制在 730-750℃,时间约 15-20 分钟,需缓慢搅拌确保均匀)。 | 降低铝液含气量(氢气会导致铸件 “针孔” 缺陷),进一步除杂,提升铝液纯净度。 |
| 5. 成分调整 | 1. 精炼后取样,通过光谱分析仪检测铝液的合金元素含量(如 Si、Cu、Mg 等); 2. 若元素含量不足,加入相应的中间合金(如补 Si 加入 Al-20Si 中间合金),搅拌均匀后再次取样检测,直至成分符合标准。 | 确保铸件的合金成分达标,保证力学性能(如强度、硬度)。 |
| 6. 静置 | 成分合格后,停止加热,让铝液在炉内静置 10-15 分钟(温度保持 720-730℃); 静置过程中,剩余的细小夹杂物会缓慢沉降,少量气体继续逸出。 | 使铝液成分、温度均匀,进一步去除微小杂质,为浇注做准备。 |
3. 浇注前检查
二、铸铝熔炼的安全注意事项
1. 人员安全:防护与操作规范
个人防护装备(PPE)必须齐全:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
- 穿戴耐高温防火服(避免铝液喷溅烫伤)、防冲击安全鞋(防止重物砸脚);
- 佩戴防强光护目镜(铝液高温强光会损伤视网膜,禁止用肉眼直接观察)、耐热手套(操作工具时使用,避免手部烫伤);
- 长发需盘入工作帽,禁止穿戴宽松衣物(防止卷入设备或接触高温)。
操作禁忌:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
- 禁止在熔炼炉附近吸烟、携带易燃易爆物品(如打火机、酒精);
- 禁止向铝液中直接加入潮湿原料或工具(水分与高温铝液反应生成氢气,会急剧膨胀导致 “炸铝”,喷溅高温铝液);
- 扒渣、精炼时动作缓慢,避免工具撞击炉壁引发铝液波动;
- 取样时需用专用取样勺,避免铝液滴落在地面(高温铝液接触地面会飞溅,或引燃地面油污)。
2. 设备安全:定期检查与维护
熔炼炉安全:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
- 炉衬(耐火材料)需定期检查,若出现裂纹、剥落,需立即停炉修补(防止铝液渗漏,引发炉体损坏或火灾);
- 加热系统(燃烧器、感应线圈)需定期清理,确保通风良好,避免燃气泄漏(天然气泄漏遇高温会爆炸);
- 炉门开关需灵活,关闭时密封良好,防止高温烟气泄漏。
气体系统安全:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
- 氩气、氮气钢瓶需固定在专用支架上,避免倾倒(钢瓶倾倒可能导致阀门损坏,高压气体喷出引发事故);
- 气体管路需使用耐高压软管,定期检查有无老化、泄漏(可用肥皂水涂抹接口,观察是否冒泡);
- 禁止将气体钢瓶靠近热源(钢瓶受热会导致内部压力升高,可能爆炸)。
测温与控制安全:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
- 热电偶需定期校准(误差超过 ±5℃会导致温度控制失误,引发铝液过热或过冷);
- 熔炼炉的温度控制系统需具备过载保护功能,避免加热元件烧毁。
3. 化学品安全:规范存储与使用
扒渣剂、精炼剂管理:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
- 此类化学品多为腐蚀性或刺激性物质,需存放在干燥、通风的专用仓库,远离水源和食品,张贴 “腐蚀品” 警示标识;
- 取用前佩戴防毒口罩(避免吸入粉尘)和耐腐蚀手套,禁止直接用手接触;
- 剩余化学品需密封保存,禁止随意丢弃(废渣需按危废处理规定收集,交由专业机构处置)。
4. 应急处理:预防与应对
“炸铝” 或铝液喷溅事故:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
- 立即远离事故点,禁止用水灭火(水与高温铝液反应会加剧爆炸);
- 用干燥的沙子或专用防火毯覆盖喷溅的铝液,隔绝空气使其冷却;
- 若人员被烫伤,立即用大量冷水冲洗伤口(至少 15 分钟),并送医治疗。
火灾事故:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5092.html
- 若熔炼炉或周边物料起火,立即关闭燃气或电源,使用干粉灭火器(禁止用二氧化碳灭火器,高温下二氧化碳可能与铝反应)灭火;
- 火势较大时,启动车间消防系统,并疏散人员,拨打 119。
气体泄漏事故:
- 立即关闭钢瓶阀门,打开车间通风设备,疏散人员(氩气、氮气泄漏会导致局部缺氧,引发窒息);
- 待泄漏气体散尽后,检查管路并维修,确认无泄漏后方可继续使用。





