铝合金熔炼过程的温度控制需根据合金类型、熔炼工艺（如铸造、锻造用坯料）及后续加工需求综合确定，核心原则是 “在保证熔体充分熔化和流动性的前提下，尽可能降低温度以减少氧化、吸气和元素烧损”。以下是不同场景下的典型温度范围及控制要点：
一、按合金类型划分的典型温度范围文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4129.html
不同铝合金因成分（尤其是低熔点元素含量）差异，液相线温度不同，熔炼温度需高于液相线 50-100℃（具体视工艺调整）：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4129.html
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二、温度控制的核心原则文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4129.html
- 高于液相线温度，但不超过过烧温度
- 液相线温度：合金完全熔化的最低温度（如 6061 约 650℃，7075 约 635℃），熔炼温度需比液相线高50-100℃（确保熔体流动性）。
- 过烧温度：合金晶界开始熔化的温度（通常比液相线高 100-150℃），必须严格低于此温度（如 6061 过烧温度约 800℃，熔炼需＜760℃）。
- 根据工艺目的调整
- 铸造用熔体：需更高流动性（如砂型铸造比压铸温度略高），但需避免高温导致气孔；
- 锻造 / 轧制用坯料：侧重成分均匀性，温度可稍低（减少氧化夹杂）；
- 含易烧损元素（Mg、Zn、Li）的合金：温度取下限（如 5 系、7 系），并缩短保温时间。
- 避免长时间高温保温
即使温度在合理范围，长时间保温（如超过 4 小时）也会增加氧化、吸气和元素烧损风险，需控制熔炼周期（通常 1-3 小时）。
三、温度控制的关键注意事项文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4129.html
- 实时监测：通过热电偶插入熔体中部（避免接触炉壁）精准测温，误差需控制在 ±5℃内；
- 分段升温：低温装料（如 300-400℃）去除水分和油污，再逐步升温至目标温度，减少挥发；
- 结合熔体处理：如加入精炼剂（除气除杂）时，可适当提高温度（如高 5-10℃）增强效果，但需后续降温至铸造温度。
总结文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4129.html
铝合金熔炼温度无统一标准，需根据合金成分（尤其是低熔点元素）和工艺需求确定，核心范围通常在650-770℃。例如：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4129.html
- 含镁量高的 5 系合金：680-720℃；
- 通用 6 系合金：720-760℃；
- 压铸高硅合金：650-700℃。
实际生产中，需参考具体合金的工艺手册，并通过试生产优化，在 “流动性” 与 “性能稳定性” 间找到平衡。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4129.html 文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4129.html
