苏州炬鼎铝合金集中熔炼燃气炉的维护保养指南

日常维护保养

• 设备检查：启动前应进行全面检查，包括电源开关是否正常，电气设备接线有无脱落、破损、漏电现象3。检查仪表盘指示是否准确，确保炉内真空度在允许范围内。同时，查看炉体、炉门是否有损坏，密封是否良好，防止漏火漏气。
• 熔炼过程监控：实时监控炉内温度，按规定设置熔炼温度，避免温度过高导致铝水大量吸气及设备损坏。检查烧嘴火焰的喷射情况，若火焰发红或飘散，说明燃烧不充分，需及时调整风和燃气的比例。保证熔炼生产能力与铸造生产能力基本匹配，防止铝水放置时间过长导致氧化、吸气和温度下降。
• 冷却系统维护：确保冷却水畅通，进水压力保持在 0.2-0.3MPa，进水温度不高于 25℃。
• 清理工作：每天当班应对熔炼炉进行一次清理，清除铝水和炉壁上的氧化渣，保持炉壁干净，以提高热效率。每月对炉底进行一次清理，防止杂质堆积。

定期维护保养

• 表面清洁：每月关闭电源与燃气阀门后，用软毛刷清理炉体表面灰尘，并用吸尘器对进出风口网格进行吸附清理，以防堵塞影响通风。
• 检查水压（若有相关系统）：每月检查水压，标准值一般为 1-1.5bar，若低于 0.5bar 则需进行补水操作，若高于 2.5bar 则需进行泄压处理。
• 排查漏气隐患：每半年用肥皂水检测法检查燃气管接口、阀门处是否漏气。将洗洁精与水混合搅拌出泡沫，涂抹于相关部位，若出现冒泡现象，即表明存在漏气情况，应立即关闭阀门并打开窗户通风，同时联系专业人员维修。
• 深度保养：建议每两年请厂家售后或持证技师进行一次深度保养，包括彻底清洗热交换器，清除水垢以提升热效率；清理燃烧器积碳，使用铜刷清除碳渣，并调整点火电极的间距；对风机除尘润滑，清除叶轮上的灰尘，并为电机轴承添加耐高温润滑油；检查水路及燃气接口的密封圈，若老化变硬应及时更换。

其他注意事项

• 加料规范：按规定比例加料，先投一车回炉料后再投一车铝锭，新开炉可在炉底部铺一层铝锭或回炉料，保护炉底。料车不宜装得过满过多，严禁将有油、有水或其他杂物的废料投入炉内。
• 工具使用：扒子、精炼管等接触铝水的工具需烤干后才能使用，防止引起铝液飞溅或爆炸。
• 安全装置检查：定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其完好无损、正常工作，预防意外发生。
• 故障处理：若出现多次点火才成功、运行过程中突然熄火、面板显示故障代码等异常情况，应马上停机并联系专业人员报修。