节能铝合金集中熔炼炉有哪些安全注意事项？

一、操作前的安全准备

1. 设备检查与资质确认
   • 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、操作流程及应急处理措施，严禁无证操作。
   • 开机前检查设备各部件是否完好：炉体、燃烧器、加热系统、温控装置、液压系统、阀门、管道（燃气 / 燃油）、电缆线路等有无破损、松动或泄漏。
   • 确认安全装置（如超温报警器、熄火保护装置、紧急停炉按钮、漏电保护器）功能正常，压力表、温度计等仪表显示准确。
   • 检查炉膛内是否有异物、残留铝渣或积水，清理干净后再启动。
2. 环境与防护准备
   • 操作区域需保持通风良好，配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、灭火毯），严禁堆放易燃易爆物品（如油品、纸箱等）。
   • 操作人员必须穿戴全套防护用品：耐高温工作服、隔热手套、防护面罩、安全鞋，长发需盘起并佩戴安全帽。
   • 确认燃气 / 燃油管道连接牢固，无泄漏；燃气报警器、通风设备正常运行（尤其燃气型熔炉需严防一氧化碳泄漏）。

二、运行中的安全操作

1. 升温与熔炼控制
   • 启动时需按程序逐步升温，严禁快速升温导致炉体受热不均开裂。燃气型熔炉点火前需先通风置换炉膛内残留气体，防止爆燃。
   • 熔炼过程中密切监控铝液温度，避免超温（铝液超温易引发飞溅或炉膛损坏），严格按照工艺要求控制温度（一般铝合金熔炼温度在 650-750℃）。
   • 投料时需缓慢加入铝料，避免大块料或湿料（含水分）突然投入，防止铝液飞溅或蒸汽爆炸；禁止投入易燃、易爆或杂质较多的物料。
2. 设备运行监控
   • 实时观察燃烧器火焰状态（燃气型），若出现火焰异常、熄火或异味，立即停炉并关闭气源，通风后排查故障，严禁带故障运行。
   • 电磁加热型熔炉需监控电流、电压稳定，避免超负荷运行，防止线路过热或短路。
   • 定期检查炉体保温层、炉门密封是否完好，防止热量外泄烫伤操作人员或浪费能源。
3. 铝液转运与出铝安全
   • 出铝时确认出铝口下方无人员停留，使用专用工具（如舀铝勺、转运包），确保工具干燥无水分（潮湿工具接触高温铝液会引发爆炸）。
   • 倾倒式熔炉操作时需缓慢控制倾倒角度，避免铝液溢出；配合自动给汤线时，需确认机械联动装置安全可靠，防止误操作。

三、维护与检修安全

1. 日常维护规范
   • 定期清理炉膛内的氧化渣、积灰，防止堵塞或影响热效率；清理时需待炉体完全冷却，使用专用工具，避免损伤炉膛内衬。
   • 检查液压系统（如倾倒机构）的油位、压力及密封性，防止漏油或液压失效导致设备失控。
   • 电气系统需定期除尘、紧固接线端子，避免短路或接触不良；燃气 / 燃油过滤器需定期清洗，防止堵塞影响燃烧。
2. 停机与检修要求
   • 停机时需按程序逐步降温，严禁急冷（尤其燃气炉需先停火，保持通风至炉膛温度降至安全范围）。
   • 检修时必须切断总电源、气源，并在开关处悬挂 “正在检修，禁止合闸” 警示牌，必要时安排专人监护。
   • 进入炉膛内部检修前，需确认炉膛内温度低于 50℃，并通风换气，检测有害气体浓度（如一氧化碳），确保符合安全标准。

四、应急处理

• 铝液飞溅或烫伤：立即远离热源，用干净的布覆盖烫伤部位（避免撕扯衣物），严重时及时送医。
• 燃气泄漏：立即关闭气源总阀，打开门窗通风，严禁开关电器或使用明火，疏散人员后联系专业人员处理。
• 火灾：若为小范围火灾，使用干粉灭火器灭火；火势较大时立即撤离，并拨打 119，同时切断设备电源、气源。
• 设备异常停机：切勿强行启动，需检查故障代码或排查电路、温控系统，确认故障排除后再运行。

总结