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一、操作人员资质要求
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作流程，考核合格后方可独立操作。
- 严禁无证人员或非本岗位人员擅自操作设备。
- 操作人员应穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括耐高温工作服、防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
二、开机前安全检查
- 能源系统：
- 燃气炉需检查燃气管道连接是否紧密，阀门开关是否灵活，压力表显示是否在正常范围（3-5kPa），燃气泄漏检测仪是否灵敏有效。
- 电炉需检查供电线路是否完好，接地是否可靠，电压是否稳定在 380V±5% 范围内。
- 安全装置：检查超温报警装置、急停按钮、安全阀、防火装置等是否完好有效，确保动作灵敏可靠。
- 炉体及周边：检查炉门密封是否良好，炉体有无裂缝、变形，炉膛内有无异物，设备周边通道是否畅通，无易燃易爆物品。
- 辅助系统：检查液压系统油位是否正常，传动系统是否灵活，冷却系统是否畅通。
三、开机操作流程
- 接通设备总电源，依次开启控制电源、冷却系统、通风系统。
- 燃气炉开机：先开启风机吹扫炉膛 3-5 分钟，排除残留燃气，再点燃点火装置，缓慢开启燃气阀门，观察火焰状态，待火焰稳定后调整至正常燃烧状态。
- 电炉开机：按升温曲线逐步调节功率，避免瞬间大功率升温对设备造成损伤。
- 开机过程中，操作人员应站在安全位置，严禁面对炉门观察，防止高温气体或铝液喷出伤人。
四、运行中安全监控
- 操作人员应坚守岗位，密切监控炉温、压力、电流等参数，每小时记录一次运行数据，确保在工艺规定范围内。
- 观察炉体有无异常振动、声响、冒烟等情况，发现问题及时处理。
- 加料时应缓慢均匀，避免铝锭撞击炉壁或相互挤压产生飞溅，严禁将潮湿铝锭、易燃易爆物品加入炉内。
- 出铝液时，应确认出铝口下方无人员停留，缓慢开启出铝阀，控制铝液流量，防止铝液溢出。
- 运行过程中，严禁打开炉门长时间观察或进行其他操作，必要时应采取防护措施。
五、停机操作流程
- 正常停机：按工艺要求逐步降低炉温，待炉温降至安全温度（≤200℃）后，关闭加热系统，继续运行冷却系统和通风系统 30 分钟以上，再依次关闭各辅助系统、控制电源、总电源。
- 燃气炉停机：先关闭燃气阀门，待炉膛内燃气燃烧完毕后，关闭风机，再进行后续停机操作。
- 停机后，清理炉膛内外的铝渣、杂物，关闭好炉门，做好设备清洁工作，切断所有能源供应，填写设备运行记录。
六、应急处理措施
- 燃气泄漏：立即关闭燃气总阀门，切断电源，严禁明火和电火花，开启通风设备，疏散周边人员，待燃气散尽后检查处理泄漏点。
- 超温报警：立即降低加热功率或关闭加热系统，检查温控系统，查明超温原因并处理，待温度降至正常范围后方可继续运行。
- 铝液泄漏：立即停机，关闭能源供应，组织人员撤离至安全区域，使用专用灭火器材控制现场，严禁用水直接扑救，待铝液冷却后再进行清理。
- 火灾事故：立即按下急停按钮，切断所有能源，使用灭火器材灭火，同时拨打消防电话，组织人员疏散。
- 触电事故：立即切断电源，对伤者进行急救，并拨打急救电话。
七、其他安全规定
- 设备运行期间，严禁在炉体周边进行焊接、切割等明火作业。
- 定期对设备进行维护保养，严禁带病运行。
- 操作人员应熟悉应急预案，定期参加应急演练。
- 发现设备安全隐患，应立即停机并报告相关负责人，严禁违章操作。
本规程应张贴在设备操作区域，操作人员必须严格遵守，确保设备安全运行和人员人身安全。
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