苏州炬鼎铝合金熔炼炉启动前安全检查流程

苏州炬鼎铝合金熔炼炉（以下简称 “熔炼炉”）启动前的安全检查是保障设备稳定运行、预防安全事故的关键环节。以下是结合行业规范及设备特性制定的启动前安全检查流程，涵盖设备、环境、辅助系统等多方面，确保操作安全：

一、检查前准备

1. 人员资质确认
   • 操作人员需持有有效特种设备操作证，熟悉铝合金熔炼炉安全操作规程及应急处置流程。
   • 检查人员需佩戴符合要求的个人防护用品（PPE），包括耐高温手套、防护面罩、隔热服、安全鞋等。
2. 现场环境清理
   • 清理熔炼炉周围 5 米范围内的易燃易爆物品（如油污、铝屑、纸张等），确保通道畅通。
   • 检查作业区域通风状况，确认排烟系统、通风扇能正常启动，避免有害气体（如铝烟、一氧化碳）积聚。

二、设备本体检查

1. 炉体结构检查
   • 查看炉壳、炉门有无变形、开裂或破损，炉门密封垫是否完好（防止热量泄漏或烟气外溢）。
   • 检查炉门启闭机构（液压 / 气动装置、链条）是否灵活，限位装置是否可靠，确保炉门能精准关闭、锁定。
2. 加热系统检查
   • 燃烧器（燃气 / 燃油型）：
     • 检查燃气 / 燃油管道连接是否紧固，有无泄漏（可用肥皂水涂抹接口，观察是否冒泡）。
     • 确认燃气阀、燃油阀开关状态（启动前应处于 “关闭” 状态），压力表、流量计显示是否正常（燃气压力需符合设备额定值，通常为 0.02-0.05MPa）。
     • 检查点火装置（点火针、火花塞）是否清洁、无损坏，点火电缆连接牢固。
   • 电加热元件（电熔炉）：
     • 检查电热丝、硅碳棒等加热元件有无断裂、短路，接线端子是否紧固、无烧蚀。
     • 确认温控仪表与加热元件的连接正常，设定温度是否符合工艺要求（铝合金熔炼温度通常为 700-750℃）。
3. 炉衬与坩埚检查
   • 检查炉衬（耐火砖、浇注料）有无脱落、裂纹或侵蚀，若发现局部破损需及时修补，避免炉体过热。
   • 坩埚（若为坩埚炉）需确认无裂纹、变形，底部无残渣堆积，放置位置居中、稳定，与加热元件保持安全距离。

三、辅助系统检查

1. 冷却系统检查
   • 检查冷却水管路（如炉门冷却、燃烧器冷却）有无堵塞、泄漏，阀门开关是否灵活，水质是否清洁（防止结垢堵塞）。
   • 启动冷却水泵（若有），确认流量、压力正常（参考设备说明书，通常水压≥0.2MPa），冷却塔或冷却风扇运行正常。
2. 控制系统检查
   • 检查操作台仪表（温度表、压力表、液位计等）是否在校验有效期内，显示是否归零或正常。
   • 测试急停按钮、报警装置（超温报警、燃气泄漏报警）是否灵敏，按下急停后设备能否立即断电 / 断气。
   • 确认 PLC 控制系统、触摸屏无故障代码，程序参数设置正确（如升温曲线、保温时间）。
3. 物料与投料系统检查
   • 检查待熔铝料（铝锭、回炉料）是否清洁，无水分、油污或杂质（水分遇高温会引发喷溅，杂质可能影响炉体寿命）。
   • 若为自动投料装置（如传送带、提升机），检查机械传动部分（齿轮、皮带）是否润滑良好，有无卡滞，限位开关是否有效。

四、能源与介质检查

1. 能源供应检查
   • 电力系统：确认总电源开关、设备断路器状态正常，接地保护（PE 线）连接牢固（接地电阻≤4Ω），电缆无破损、过热痕迹。
   • 燃气 / 燃油系统：开启燃气总阀，检查减压阀、过滤器是否正常，燃气报警器（若有）处于 “自动” 状态，测试泄漏报警功能（可手动释放少量气体，观察是否报警并切断气源）。
   • 压缩空气（若有）：检查气源压力（通常 0.4-0.6MPa），管路有无泄漏，气动元件（如气缸、电磁阀）动作是否顺畅。
2. 介质储备检查
   • 确认燃料（燃气、燃油）、保护气体（如氮气，防止铝液氧化）储量充足，液位 / 压力符合运行要求。
   • 检查消防器材（灭火器、消防栓）是否在有效期内，放置在炉体附近易取用位置。

五、空载试运行与确认

1. 分步启动测试
   • 接通电源，开启控制系统，检查各仪表、指示灯是否正常显示。
   • 单独测试排烟系统、冷却系统、炉门启闭机构，确认运行平稳，无异常噪音。
   • 燃气 / 燃油型炉体：先启动风机吹扫炉膛（清除残留可燃气体，吹扫时间≥30 秒），再尝试点火（观察火焰颜色是否正常，无黄火、黑烟），点火失败时应立即切断燃料，重新吹扫后再试。
2. 安全联锁验证
   • 测试 “炉门未关紧时加热系统无法启动”“超温时自动断电 / 断气” 等联锁功能，确保逻辑可靠。
   • 运行 1-2 分钟后，检查设备有无异响、异味、过热（用红外测温仪检测炉体表面温度，不应超过环境温度 + 50℃）。

六、检查记录与确认

• 逐项填写《铝合金熔炼炉启动前安全检查表》，对发现的问题（如泄漏、部件损坏、仪表异常等）需立即停机整改，整改合格后方可启动。
• 由班组长或安全员复核检查结果，签字确认后，方可进行投料熔炼作业。

注意事项

• 若熔炼炉长期停用（超过 1 周），启动前需额外检查炉衬干燥度（可小火烘烤去除潮气，防止爆砖）、电气元件受潮情况。
• 每次检查需留存记录，定期归档，作为设备维护及安全审计依据。