苏州炬鼎双室
铝屑熔解炉主要由加热室、废料室、铝液循环系统、中央换热器、燃烧系统、控制系统、加料系统等组成。其工作原理如下：
苏州炬鼎双室铝屑熔解炉工作原理
- 加热熔化原理：加热室一侧炉墙设有两个主燃烧器，主燃烧器产生热量，使加热室炉温保持在设定范围，为熔炼提供主要能源。废料室靠近炉桥处设有辅助加热烧嘴，必要时提供热源，保持废料室炉温。加热室可通过炉门口的加料炉桥加入工艺废料、铝锭等洁净原料，原料在热辐射作用下被加热熔化。废料室则通过其炉门口的加料炉桥加入各种废铝料，包括铝屑等，废料室的主要热源来自加热室经电磁泵系统进入该室的高温铝液。
- 铝液循环原理：铝液循环系统由电磁泵井、废料室熔池、加热室熔池构成。电磁泵驱动铝合金液由加热室熔池经泵井进入废料室，将加热室的能量传递到废料室，使废料室的铝液温度升高，为废料熔化提供热源。废料室的铝液再经两室隔墙上的铝液通道回到加热室，完成铝液循环。这种循环产生的强制搅拌作用，可使熔池铝液的温度和化学成分更加均匀。同时，电磁泵井中高速流动的铝液形成漩涡，可在此加入铝屑等细碎物料，能降低金属烧损，提高熔化效率。
- 热量回收原理：双室炉的主燃烧系统采用蓄热式燃烧方式。加热室的高温烟气在引风机负压下进入中央换热器。中央换热器由两个载有蜂窝状陶瓷蓄热体的换热室及一组换向阀组成。当处于状态 A 时，加热室来的热风通过 A 室中陶瓷蓄热体，被降温后由烟气排风机排入收尘器后由烟囱排空，鼓风机将冷的助燃风送入 B 室，经 B 室中陶瓷蓄热体加热至约 900℃后进入主燃烧器助燃。状态 B 时，工作方式相反。通过这种方式，可 100% 利用炉子的高温烟气将助燃空气预热到 900℃，有效回收热量，降低烟气排放温度。
- 废气处理原理：废料室烟气中含有一定量的裂解气，这些烟气通过烟道送入加热室，在 1000℃以上的温度环境下被彻底二次燃烧，分解为无害的无机物。同时，双室炉的炉膛设计、热风循环设计等，确保烟气在排除前在 950℃以上停留足够时间，使 NOx 和二恶英彻底分解，并使其在中央换热器中以大于 1000℃/s 的速度从 950℃以上迅速降低到 230℃以下，避免 NOx 和二恶英的二次合成，实现低排放。
- 加料原理：为降低炉门开启时的能源消耗，双室炉配置了专用的加料车。加料车加料时间短、效率高，加料时可实现炉门、加料车、收尘烟罩的密闭对接，防止废料室内烟气排入厂房，保证现场工作环境。
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