铝合金熔炼燃气炉的开机流程是怎样的？

铝合金熔炼燃气炉的开机流程需严格遵循 “安全优先、分步确认” 原则，核心是先排查风险、再启动系统、最后稳定运行，避免因操作顺序错误导致燃气泄漏、点火失败或爆炸等事故。以下是详细流程（适用于带自动控制系统的工业燃气炉，手动炉可参考核心步骤调整）：

铝合金熔炼燃气炉开机流程

一、开机前准备（关键前置步骤，约 5-10 分钟）

1. 人员与环境确认
   • 操作人员穿戴完整防护装备（隔热服、手套、护目镜等），清除作业区易燃易爆物品（如铝屑、油污、易燃溶剂）。
   • 检查通风系统（引风机、送风机）、燃气报警器、消防器材（灭火器、消防栓）是否正常，确保炉体周围 5 米内无明火。
2. 设备状态检查
   • 燃气系统：关闭燃气总阀，检查管道、阀门、压力表、过滤器接口是否泄漏（用肥皂水涂抹，无气泡）；确认燃气压力在设备规定范围（如 2-5kPa，参考设备手册）。
   • 燃烧系统：清理燃烧器喷嘴、点火针、火焰探测器（离子探针 / 紫外线传感器）的积碳或杂物，确保点火针间距合规（通常 3-5mm）。
   • 安全装置：测试紧急切断阀（手动 / 自动）、超温保护（热电偶）、熄火保护功能，确保触发后能立即切断燃气。

二、系统启动（按 “通风→送电→燃气准备” 顺序）

1. 通风置换
   • 开启总电源→启动控制电源→先开引风机（1-2 分钟），再开送风机，确保炉内空气流通（排除残留燃气或可燃气体），通风时间需≥设备规定值（通常 30 秒以上，手动炉建议 1 分钟）。
   • 观察风压表，确认空气供应量正常（无管道堵塞、风机反转）。
2. 燃气系统预启动
   • 缓慢打开燃气总阀，观察压力表读数稳定在规定范围（如 3kPa）；打开燃气过滤器前后阀门，确保燃气通畅（无堵塞）。
   • 确认燃气紧急切断阀处于 “开启” 状态（手动阀需完全打开，自动阀需通电复位）。

三、点火操作（核心步骤，严禁违规操作）

（一）自动点火（带程序控制器的设备）

1. 按下控制面板 “点火” 按钮，设备自动进入预吹扫阶段（通风系统持续运行，进一步置换炉内空气，时间通常 10-30 秒）。
2. 吹扫结束后，点火器启动（点火针产生电火花），同时燃气阀组打开（小火阀先开，提供点火燃气）。
3. 观察火焰状态：若 3-5 秒内点燃（火焰呈稳定蓝色），火焰探测器检测到火焰信号，设备自动开启主燃气阀，进入正常燃烧模式；若未点燃（超过 10 秒无火焰），设备会自动切断燃气并报警，需停机检查（排查点火针、燃气压力或火焰探测器故障）。

（二）手动点火（无自动控制系统的设备）

1. 用长杆点火枪（带熄火保护）点燃明火，保持点火枪火焰靠近燃烧器喷嘴（距离≤10cm）。
2. 缓慢打开燃烧器燃气阀（先开小火阀），待火焰稳定点燃后，调整风门（空气量）使火焰呈蓝色（无黄焰、黑烟，避免不完全燃烧产生一氧化碳）。
3. 确认火焰稳定后，固定风门和燃气阀开度，防止火焰忽大忽小。

四、升温与熔炼（稳定运行监控）

1. 温度设定：通过温控器设定熔炼温度（铝合金通常 650-750℃），避免超温（防止铝液过热氧化或坩埚烧穿）。
2. 火焰与参数调整：
   • 观察火焰颜色（正常为蓝色，火力均匀），若出现黄焰、回火（火焰缩回燃烧器）、冒黑烟，需立即调整风门（增加空气量）或燃气阀（减少燃气量），确保燃烧充分。
   • 每 10 分钟检查一次燃气压力、空气压力、炉温显示，记录数据（如异常需停机排查）。
3. 加料操作：待炉温升至规定值（如 600℃以上），缓慢加入干燥的铝合金料块（避免潮湿料导致铝液飞溅），禁止一次性加入大量冷料（防止坩埚骤冷开裂）。

五、开机后确认

• 点火成功并稳定燃烧 5-10 分钟后，再次检查：
  • 燃气管道、阀门无泄漏，压力表读数稳定；
  • 火焰探测器正常工作（遮挡火焰时，设备应立即报警并切断燃气）；
  • 炉体无异常震动、异响或高温泄漏（炉门密封处无明火或红热）。
• 确认一切正常后，方可离开操作台（但需保持视线监控，严禁长时间离岗）。

• 若点火失败（自动炉报警或手动炉无火焰），必须立即关闭燃气阀，重新通风≥1 分钟后再尝试点火，严禁未通风直接重复点火（防止燃气聚集引发爆炸）。
• 首次开机或长期停用（超过 24 小时），需延长通风时间至 2 分钟以上，确保炉内无残留燃气。