铝合金熔炼燃气炉开机时，通风步骤的具体操作和时间要求是什么？

通风步骤的具体操作与时间要求

一、通风前的准备确认

1. 设备状态检查
   • 确认燃气总阀处于完全关闭状态（避免通风时燃气泄漏进入炉内）。
   • 检查通风系统（引风机、送风机、管道、风门）是否完好：无管道堵塞（如铝灰、杂物）、风机叶轮无卡滞、风门调节杆灵活（可手动测试开度）。
   • 观察风压表（若有）是否归零，确保通风前系统无异常压力。

二、通风操作流程（分 “引风→送风” 两步，顺序不可颠倒）

1. 第一步：启动引风机（排风）
   • 操作：打开设备总电源→开启控制屏电源→按下 “引风机启动” 按钮，确认引风机运转方向正确（从炉内向外抽风，可通过观察风机叶片转向或用纸片靠近出风口测试吸力）。
   • 目的：优先排出炉内残留的燃气、铝挥发物或其他可燃气体（熔炼后残留或环境渗入），形成炉内负压，避免后续送风时将外部气体压入导致混合爆炸。
2. 第二步：启动送风机（进风）
   • 操作：引风机启动10-30 秒后（确保炉内开始形成负压），按下 “送风机启动” 按钮，调节送风机风门至初始开度（通常为 30%-50%，参考设备手册）。
   • 目的：补充新鲜空气，进一步置换炉内气体，同时为后续燃烧提供基础空气量。
   • 关键确认：观察风压表，送风机启动后风压应稳定在设备规定范围（如 1-3kPa），且与引风机风压匹配（避免炉内正压导致气体外溢或负压过大影响进风）。

三、通风时间要求（核心安全指标，不可缩短）

1. 基础通风时间
   • 自动控制炉：严格按照设备程序设定执行，通常为30 秒 - 1 分钟（程序会自动计时，完成后进入下一步点火流程）。
   • 手动控制炉：必须手动计时，通风时间不得少于 1 分钟（建议 1-2 分钟），确保炉内空气至少完成 2-3 次全置换（按炉容计算：每立方米炉容需通风 15-20 秒）。
2. 特殊情况延长通风时间
   • 设备长期停用后首次开机（超过 24 小时）：通风时间延长至2-3 分钟，彻底排除炉内可能积聚的微量燃气或湿气。
   • 上次停机为紧急熄火或故障停机：需延长通风至1.5-2 分钟，避免残留未燃烧的燃气。

四、通风效果确认

1. 感官判断
   • 通风过程中，炉门缝隙（若未完全关闭）应无明显气体喷出（正压）或吸入（过度负压），说明风压平衡正常。
   • 无异味（燃气味、焦糊味），确认残留气体已排净。
2. 仪表确认
   • 风压表显示稳定（如送风机风压 0.5-2kPa，引风机风压略高于送风机，形成微负压）。
   • 燃气报警器（若开启）无报警信号，说明无燃气泄漏进入通风系统。

• 通风阶段严禁开启燃气阀，否则燃气会被直接带入炉内，与空气混合形成爆炸隐患。
• 若通风过程中风机异响、风压骤降或突然停机，必须立即停止后续操作，排查风机故障（如电机过载、皮带断裂、管道堵塞），修复后重新通风。