炬鼎铝合金熔炼炉的核心技术体系聚焦高效、节能与精准控制,主要包含以下关键点:
⚡ 1. 电磁感应加热技术
通过中频电源将电能转化为交变磁场,使炉内铝锭产生涡流实现自发热熔化。该技术无需明火传热,能量利用率显著高于传统熔炼方式,且可实现全自动化控温。其核心优势在于:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
- 直接材料加热:热量在铝内部生成,升温速率提升40%以上;
- 精准温控:配合PLC系统,温度波动范围≤±2℃。
🔥 2. 塔式预热熔解结构
采用分层加热设计,同步预热铝料与助燃空气:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
- 热循环优化:高温烟气余热回收利用,降低能耗30%以上;
- 双室熔炼:预处理与精炼分离,氧化烧损率<1.5%。
💨 3. 氮气保护精炼系统
向熔体注入高纯氮气,结合复合熔剂(氯化物/氟化物)分解氧化铝夹杂物:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
- 双重净化:气泡吸附杂质+化学反应除渣,提升铝液纯洁度;
- 降低氧化损耗:密封环境下熔炼,减少合金元素烧损。
- 动态比例调节:进口燃烧器通过燃气/空气比例阀实时优化混合比,确保充分燃烧;
- 电磁搅拌集成:磁场驱动铝液流动,解决合金成分偏析,强度提升20%(如特斯拉车身压铸应用)。
🌡️ 5. 多层温控保障
- 梯度控温技术:炉膛分区域独立控温,铝液均匀性误差≤±5℃;
- 智能PID模块:超调量
炬鼎铝合金熔炼炉主要围绕集中熔化与快速熔解两大应用场景设计,其核心型号及技术特点如下:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
🏭 主流型号与技术定位
QDW系列倾转式集中熔解炉文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
- 结构特点:采用塔式预热熔解室,同步预热铝料与助燃空气,降低能耗25%以上。
- 适用场景:支持“集中连续熔化,分散配汤”生产模式,适配压铸企业大规模铝液供应。
- 容量范围:覆盖1.5T至25T(如3T、5T、8T、10T、12T等),能耗≤40万大卡/吨铝(20T以上机型)。
DTN系列燃气式机边快速熔解炉文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
- 技术优势:电磁感应加热结合燃气辅助,熔化速率提升30%,温度精度±2℃。
- 典型应用:压铸机边快速熔解铝锭/铝屑,单机功率60-200kW(如RG3-300-9型)。
圆形蓄热式熔铝炉文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
节能设计:空气预热装置回收烟气余热,排烟温度≤150℃,烧损率≤1.3%。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
容量跨度:3T至50T(如35T、50T大型炉),适用于废铝回收等高回炉料场景。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
其他衍生型号
JKLO系列燃气熔铝炉:专注铝/铜熔化保温,功率200kW级,支持合金成分调配。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4016.html
电磁感应熔铝炉:无坩埚设计(如池式保温炉),适用于纯铝线等精密熔炼场景。
🔧 选型关键参数
指标 | QDW系列 | DTN系列 | 圆形蓄热炉 |
---|---|---|---|
熔化效率 | 2.5-3.5h/炉14 | ≤1h/批7 | 3-4h/炉14 |
烧损率 | ≤1.5%3 | ≤1.8%7 | ≤1.3%14 |
适用燃料 | 天然气/煤气1 | 电力+燃气辅助7 | 重油/天然气14 |
注:具体型号配置(如燃烧器品牌、PLC控制系统)可依据客户需求定制。
