燃气泄漏时，铝合金熔炼燃气炉的应急处理措施有哪些？

一、立即停止运行并切断源头

1. 紧急停机
   立即按下炉体操作面板上的紧急停止按钮，停止燃气炉所有运行程序（包括燃烧器、风机等），避免电火花引发燃气爆炸。
2. 切断燃气供应
   迅速关闭燃气炉总燃气阀门（位于燃气管道进入设备的根部），再关闭分支管道阀门，彻底切断燃气来源。操作时动作要平稳，避免金属碰撞产生火花。
3. 切断电源
   若泄漏点靠近电气设备（如控制柜、电机），在确保安全的情况下，断开燃气炉总电源开关，防止电器元件打火引爆燃气。

二、疏散人员并禁止火源

1. 紧急疏散
   立即通知炉区及周边人员（包括操作人员、附近工位员工）快速撤离至上风向安全区域（远离泄漏点至少 20 米以上），严禁在现场逗留、围观。
2. 严禁一切火源
   • 严禁开关任何电器（如电灯、风扇、手机、对讲机等），禁止使用明火（打火机、火柴），禁止敲击金属部件（防止产生火花）。
   • 在泄漏区域周边设置警戒带，安排专人值守，严禁无关人员进入，直至燃气浓度降至安全值以下。

三、强化通风排气

1. 自然通风
   打开炉区所有门窗、通风口，利用空气对流降低室内燃气浓度。若车间有天窗或换气扇（非电动），可手动开启增强通风。
2. 机械通风（谨慎使用）
   若泄漏量较大，且确认现场无明火、无电器启动风险后，可开启防爆型轴流风机（需提前确认风机为防爆设计），向室外排风。严禁使用普通非防爆风机，防止电机火花引爆燃气。

四、检测燃气浓度

1. 专业检测
   待通风 15-30 分钟后，由专业人员使用可燃气体检测仪（如甲烷检测仪，铝合金熔炼燃气多为天然气或液化石油气）检测室内燃气浓度。
   • 天然气（主要成分为甲烷）安全浓度需低于5%（爆炸下限），液化石油气（丙烷、丁烷）需低于2%。
   • 若浓度未降至安全值，继续通风直至达标。

五、排查泄漏点并维修

1. 查找泄漏源
   在燃气浓度达标后，由专业维修人员（持燃气作业资格证）排查泄漏点：
   • 常用方法：用毛刷蘸取肥皂水（或洗洁精水）涂抹在燃气管道接口、阀门、燃烧器连接部位，观察是否有气泡持续产生（气泡处即为泄漏点）。
   • 重点检查：燃气软管是否老化、破裂，接口密封垫是否损坏，阀门阀芯是否失效，燃烧器喷嘴是否松动等。
2. 禁止自行维修
   严禁操作人员擅自拆卸、维修燃气管道或阀门。泄漏点确认后，由专业人员更换损坏部件（如软管、密封垫、阀门），修复后需再次用肥皂水检测，确保无泄漏。

六、恢复运行前检查

1. 全面复查
   维修完成后，再次检查燃气阀门、管道接口、燃烧器等部位，确认无泄漏；检查电气设备（如点火器、风机）是否完好，避免复产后产生火花。
2. 试启动
   先开启通风设备运行 5-10 分钟，排出残留燃气；再按正常开机流程启动燃气炉，观察燃烧器点火是否正常、火焰是否稳定，确认无异常后再投入使用。

七、后续处理

1. 记录与上报
   详细记录泄漏发生时间、泄漏点、处理过程及维修情况，上报车间管理部门及安全管理部门，作为设备维护档案留存。
2. 隐患整改
   针对泄漏原因（如设备老化、维护不到位），制定整改措施（如定期更换燃气软管、增加泄漏检测频次），避免类似事故重复发生。

关键注意事项

• 操作人员必须熟悉燃气炉紧急停机按钮、总燃气阀门的位置，定期参与应急演练。
• 燃气泄漏时，切勿使用手机在现场拨打或接听电话（手机信号可能引发电火花），应到安全区域后再联系维修人员。
• 若发生燃气泄漏引发小火情，可使用干粉灭火器扑救（严禁用水浇灭，燃气比水轻，会随水流扩散）；火势较大时，立即拨打 119，并扩大疏散范围。