塔式集中熔化炉温差问题解决案例：某单位有两台塔式集中熔化炉，规格分别为 1.5t/h 和 3t/h，在满负荷生产一段时间后，发现炉膛铝液实际温度远高于设备显示温度，且温差呈上升趋势。通过将炉膛内过料区尺寸加大，高度由原来的 280mm 增加到 380mm，同时把过料区两侧直角位置变更为 45° 斜角，解决了清理死角问题，增大了铝液热传递面积。此外，还将热电偶由直立式改为倾斜式，使测温位置更接近保持室。改进后，温差由原来的最高 34℃降低到最高 6℃，提高了合金质量，避免了能源浪费。
铝合金固溶炉炉温均匀性改造案例：某公司的辊底式铝合金固溶淬火炉于 1992 年建成，用于摩托车发动机铸铝件的固溶处理。因使用多年，炉子性能下降，炉内实体温度场均匀性达 ±20℃，产品合格率仅 80% 左右。通过对炉子结构、热风循环量、加热部件、炉内导流板的设置方式等方面进行改造，改造后炉内实体温度均匀性达到 ±15℃，极大地提高了热处理产品的质量，减少了报废和重复处理。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5166.html
大型垂直淬火炉温度控制案例：大型垂直淬火炉由于体积大、热交换复杂，温度控制困难。为满足淬火工艺的技术要求，开发了一种集成温度校准和温度均匀性控制的温度控制系统。通过建立空气传热模型来描述温度梯度分布，从而可以从可用的热电偶温度校准铝合金工件温度。基于二阶偏微分方程构建解耦矩阵，将加热过程解耦为多个独立的加热子系统，并使用专家控制规则在淬火过程中找到升温时间和过冲的平衡点。该系统成功应用于一台 31 米的大型垂直淬火炉，工业运行结果表明温度均匀性显著提高，过冲降低，加工时间缩短。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5166.html
等温熔炼炉炉膛结构优化案例：某等温熔炼炉通过优化炉膛结构来提高铝及铝合金熔体温度均匀性。在炉膛中间部位设置隔墙，将炉膛划分为启炉熔化区和加热区，隔墙与启炉熔化区的炉壁呈钝角并圆弧过渡，消除了铝液在隔墙附近产生的回旋涡流。在加热区入口处设置分流挡板，均匀分配铝液流量，避免了温度集中并降低了铝液整体温差。此外，炉体外布置有旋涡加料井和循环泵，构成循环系统，加强了炉内铝液循环顺畅性和加热温度均匀性。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5166.html
