苏州诺瑞达熔炼炉具有节能高效、金属烧损低、排放环保等特点，不同类型的熔炼炉还有其独特优势，以下是具体介绍：
- 节能高效：燃烧系统采用蓄热式中央换热器，可 100% 利用炉子的高温烟气将助燃空气预热到 900℃，烟气排放温度控制在 190-230℃，有效利用余热。两室之间的电磁循环泵可通过铝液循环降低铝液间的温度差，防止铝液局部过烧。采用先进的废气燃烧技术，对废脏料燃烧时产生的裂解废气进行二次燃烧，充分利用其热量。同时，炉门封闭加料，无烟气泄露，温度散失更少。另外，燃烧系统自动控制水平高，各炉室炉温控制精度在 50℃范围内，强烈的热风循环加强了热炉气与铝废料的热交换，提高了能源利用率。
- 金属烧损低：加热室采用先进的气氛监测和控制技术，控制炉气中氧含量在 2%-5%，有效降低金属氧化。废料室工作时处于还原性气氛中，避免了金属氧化的发生。电磁泵用于两个炉室间的铝液循环，铝液温度均匀性好、温差小，避免局部铝液温度过高，减少金属烧损。此外，泵井中高速铝液形成的漩涡可将物料迅速卷入铝液中，减少其与空气的接触。采用带熔池操作，预热后的炉料直接进入熔池内熔化，减少了与火焰和炉气的接触，提高了金属收得率。
- 排放环保：通过炉膛设计、热风循环设计等，确保烟气排除前在 950℃以上停留足够时间，使 NOx 和二恶英彻底分解，并使其在中央换热器中以大于 1000℃/s 的速度从 950℃以上迅速降低到 230℃以下，避免了 NOx 和二恶英的二次合成，减少对环境的污染。
- 自动化程度高：控制系统可将熔炼温度、烟气温度、铝液循环、热风循环、炉压、炉内气氛、烟气排放、安全连锁、紧急状态等控制有机结合在一起，实现自动化操作与监控，有效提升生产效率和稳定性。
- 结构设计合理：双室炉由加热室、废料室、铝液循环系统、中央换热器等部分组成。加热室提供主要能源，废料室用于熔化废料，铝液循环系统使熔池铝液温度和化学成分更均匀，中央换热器可高效换热。同时，配置专用加料车，加料时间短、效率高，且能实现炉门、加料车、收尘烟罩的密闭对接。
