在再生铝行业，能源消耗一直是企业运营成本的重要组成部分，也是制约行业可持续发展的关键因素。苏州伊达再生铝厂积极响应节能减排号召，通过技术创新与设备升级，成功实施了一项节能改造项目，采用双室炉 + 蓄热燃烧技术，在降低能耗方面取得了令人瞩目的成绩，改造前后的数据对比鲜明，充分彰显了该技术的优势。
创新技术应用及工作原理
苏州伊达再生铝厂引入的双室炉 + 蓄热燃烧技术，其核心工作原理围绕高效热利用与低损耗熔炼展开，实现了能源利用效率的大幅跃升。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
双室炉将传统反射炉用隔墙分为加热室和废料室两个独立炉室，通过精准分工实现协同运作。加热室作为能量核心区，配备主燃烧系统，通过燃料燃烧产生高温环境，将铝液加热至工艺所需温度（通常在 700-750℃），并完成铝液的化学成分调整与净化处理。废料室则专门处理污染较重的铝废料，其与加热室通过带控制阀门的通道相连，可接收加热室输送的高温铝液。当铝废料投入废料室后，并非直接接触火焰，而是浸没在高温铝液中通过热传导熔化，这种 “无火熔化” 模式从源头减少了金属氧化与烧损。同时，废料室配备的烟气循环风机将部分烟气回流至加热室，既降低了废气排放温度，又回收了部分余热；辅助加热烧嘴则在废料熔化速度不足时启动，确保熔炼节奏稳定。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
蓄热燃烧系统作为双室炉的 “能量中枢”，通过高效余热回收实现节能突破。其核心组件为中央换热器，内含两个填充蜂窝状陶瓷蓄热体的换热室（A 室与 B 室）及一组自动换向阀。工作时，加热室产生的高温烟气（约 1000-1200℃）在引风机负压作用下进入其中一个换热室（如 A 室），通过陶瓷蓄热体释放热量，烟气温度降至 190-230℃后经收尘器净化排放；与此同时，鼓风机将常温助燃风（约 25℃）送入另一个换热室（如 B 室），吸收陶瓷蓄热体储存的热量后升温至 900℃以上，成为高温助燃风送入主燃烧器，与燃料混合燃烧，大幅提升燃烧效率。换向阀每 30-60 秒切换一次工作状态，使 A、B 两室交替完成 “蓄热” 与 “放热” 过程，实现高温烟气余热的 100% 回收，彻底改变了传统熔炉高温烟气直接排放导致的热量浪费问题。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
显著节能成果
能耗大幅降低
改造前，苏州伊达再生铝厂每吨铝的能耗高达 800kWh。在采用双室炉 + 蓄热燃烧技术后，这一数字大幅降至 580kWh，每吨铝能耗降低了 220kWh，降幅达 27.5%。以该厂年熔铝 5 万吨的产能计算，每年可节省的电量为 50000×220=11000000kWh。按照当前的电费价格，每年节省电费高达 120 万元，为企业带来了显著的经济效益。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
金属烧损率下降
改造前，由于传统熔炉的结构和燃烧方式不够合理，金属烧损率较高，达到了 5% 左右。采用双室炉后，铝料在无火高温铝水中熔化，避免了与火焰的直接接触，金属烧损率大幅下降至 2.5%。以年熔铝 5 万吨计算，每年可减少金属损失 50000×(5%-2.5%)=1250 吨，按照铝的市场价格计算，每年可减少损失数百万元。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
生产效率提升
改造前，传统熔炉每小时的熔铝量约为 8 吨。而双室炉凭借高效的热交换和燃烧系统，每小时的熔铝量提升至 11 吨，生产效率提高了 37.5%。这意味着在相同的时间内，企业能够生产更多的产品，有效提升了企业的产能和市场竞争力。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
烟气排放温度降低
改造前，传统熔炉的烟气排放温度较高，通常在 400-500℃，大量的热量被浪费。采用蓄热燃烧技术后，烟气排放温度控制在 190-230℃，热量回收利用率大幅提高，进一步减少了能源的浪费。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
除了上述数据体现的优势外，该技术还提升了产品质量。强烈的热风循环加强了热炉气与铝废料的热交换，避免了局部温度过高，使得铝液温度和化学成分更加均匀，从而提高了产品质量。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
苏州伊达再生铝厂的成功实践，为再生铝行业的节能改造提供了宝贵经验。双室炉 + 蓄热燃烧技术不仅适用于再生铝熔炼，对于其他有色金属熔炼行业也具有重要的借鉴意义。随着环保要求的日益严格和能源成本的不断上升，更多企业有望通过类似的技术创新，实现节能减排与经济效益的双赢。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html 文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4521.html
