铝合金熔铝炉透气砖精炼技术研究现状

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铝合金熔铝炉透气砖精炼技术是目前铝熔炼行业的研究热点之一,该技术凭借高效除气、节能等优势,在实际生产中得到了广泛应用,同时针对其现存问题,相关研究也在不断探索改进方案。以下是具体的研究现状:

  • 技术原理与应用:透气砖为多孔结构,通常安装在熔炼炉、保温炉底部。惰性气体通过透气砖的孔隙形成细小气泡,气泡在上浮过程中吸附铝合金熔体中的氢和杂质,从而净化铝液。该方法操作简单,适合连续作业,是目前应用较为广泛的除气方法之一。
  • 技术优势:透气砖精炼技术能显著提高搅拌质量和排气效率,减少搅拌气体中氯气的用量,降低气体排放。同时,它还可以改善热循环,使炉内温度更加均匀,提高熔解速率,且耐用性好,维护费用极低。测试结果表明,使用透气砖比起使用传统的插入式精炼喷枪可将氢含量马上降低达 50%。
  • 工艺优化研究:为提高精炼效果,研究者在透气砖的通气方式上进行了探索。例如,通过设置相邻透气砖通气量大小相间隔,可产生大小不同的气泡,更充分地利用炉内空间,增加惰性气体比表面积,提高对氢气的吸附作用。还可让透气砖的通气量在间隔时间后转换大小,进一步增加炉内气泡数量和比表面积,增强除氢效果。
  • 与其他技术结合:透气砖除气效率相对一些其他方法偏低,且表层铝液氧化严重。为解决这些问题,有研究将透气砖与旋转喷吹技术结合,形成双重除气工艺。透气砖在除气净化的同时起到搅拌作用,使底层铝液向上运动,便于被除气效率较高的旋转喷吹处理,能显著降低铝熔体中的氢含量。
  • 设备与系统改进:自动化企业开发出了基于透气砖的精炼系统,该系统主要由供气、检测、流量和压力控制、PLC 程序控制等部分组成。PLC 控制系统用于气体通断时间设定、压力调节及透气工艺设定等,可实现自动化操作,提高除气效率,减少炉渣产生,使操作更安全可靠。
  • 面临的挑战:透气砖的寿命是关键问题之一,尤其是在倾动式精炼炉等设备中,要求透气砖寿命与炉底寿命一致或更长,以避免因过早损坏而影响生产。此外,虽然透气砖本身能有效除气,但仍需进一步优化与其他设备的配合,以及解决如气体流量精准控制、防止透气砖堵塞等细节问题,以更好地满足现代铝生产高效、环保、高质量的要求。
文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4580.html文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4580.html

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  • 本文由 www_judrl_com 发表于2025年8月2日 10:20:41
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