新能源汽车研发成功多年以来，为了减轻汽车车身重量，汽车制造厂家对车身各个零部件的材质越来越重视，只有这样才能大大提高电池使用效率，为了满足工艺制造需求，压铸厂家纷纷选择铝合金熔炼炉生产加工，下面就铝合金熔炼炉结构从炉体结构，燃烧系统，除气精炼变质，加料系统，排烟装置，测温及辅助装置这几个方面和网友一起讨论一下铝合金熔炼炉结构，如有不当之处欢迎留言指正！
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炉体结构文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
- 炉壳：一般由型钢及钢板焊接而成，如8mm钢板和型钢焊接成箱式整体，起到支撑和保护作用。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
- 隔热层：多采用石棉板、陶瓷纤维板等材料，减少炉体热量散失，降低能耗。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
- 炉衬：选用耐火砖、碳硅砖等材料浆砌而成，用于承受高温和铝液的侵蚀，保护炉体。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
- 炉盖：通常由可开启的铸铁或钢制成，用于覆盖炉体，防止熔炼过程中的气体和烟尘外泄。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
- 炉底：一般采用耐火材料和耐高温合金钢制成，具有良好的承重能力和抗热震性能，支撑炉体和熔融铝合金。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
燃烧系统文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
- 燃烧器：将燃料和空气混合后喷入炉腔进行燃烧，其工作稳定性和燃烧效率直接影响着铝合金熔炼的能耗和生产效率。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
- 燃气供应系统：主要包括燃气管道、调压阀和流量计等设备，用于将燃气输送到燃烧器以供燃烧。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4685.html
- 废气处理系统：主要用于处理燃烧过程中产生的废气，常见的处理方法有干式除尘和湿式除尘，以保证炉外环境的清洁和减少对大气的污染。
除气精炼变质系统
通常在取水口另一侧设置除气精炼变质室，通过向铝液中吹入纯氮气，并配置吹喷熔剂作辅助，利用可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，实现铝液中的除气、除渣、精炼效果，并可在精炼室进行变质处理。
加料系统
可用机械方式自动加料，也可用手工方式加料，使搭配好的炉料进入熔化室。
排烟排气系统
在熔化炉后上角设置排烟筒，将烟气排出室外，保持炉内压力平衡和环境清洁。
测温系统
通过自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度，确保熔炼过程在合适的温度范围内进行。
其他辅助系统
- 倾倒装置：对于倾倒式熔化炉，设有液压系统驱动的倾斜装置，当铝合金熔化完成后，可将炉体倾斜，将铝水倾倒至指定位置。
- 炉门开闭装置：用于控制炉门的开启和关闭，方便加料、扒渣、出液等操作。
史杰克西倾倒形式熔炉结合了德国先进技术，其结构具有独特的设计特点：
- 炉体结构：采用优质的耐火材料作为内衬，能够承受高温和铝液的侵蚀。外壳通常由重型钢材制成，具有足够的强度和刚度，可保证在长期使用过程中不变形，能承受高温和机械应力。
- 燃烧系统：其特殊的燃烧器技术将预热、加热和熔炼功能集于炉身，铝料在下部结构内熔炼，其余热可将预热区上部低温铝料加热。根据再生原理，熔炼的铝料和气体的对流使废热得到充分的利用，从而提高了能源利用效率。
- 倾倒机构：配备了可靠的倾倒装置，一般采用液压系统驱动。这种设计可以实现炉体的平稳倾斜，能够精确控制倾倒的角度和速度，确保铝液能够准确地倒入指定位置，如流槽、铝水中转包或保温炉等，满足不同生产工艺的需求。
- 温度控制系统：配备了精确的温度控制系统，通常会使用先进的温度传感器和控制器，如西门子品牌温度控制仪，采用PID控制，能够实时监测和调节炉内温度，确保铝液温度均匀性，温差不超过±3°C，从而保证了铝合金熔炼的质量。
- 加料和出料系统：加料口设计合理，方便各种形式的铝料加入，如铝锭、废铝等。出料口与倾倒机构配合，在炉体倾倒时，铝液能够顺畅地流出，且出料口的位置和结构设计有助于减少铝液的飞溅和氧化。
