如何正确使用铝合金集中熔解炉的清渣工具？

一、清渣前的准备工作

• 检查工具完整性：确认渣勺、渣耙的勺头 / 耙齿无松动、裂纹或严重磨损，长柄隔热套无破损，机械工具（如气动耙、吸渣机）的动力系统（气动 / 液压 / 电机）运行正常，管路无堵塞。
• 工具预热：将金属清渣工具（如渣勺、渣耙）提前放入炉口附近预热 5~10 分钟，避免低温工具突然接触高温铝液导致铝液激冷飞溅，同时减少工具因温差过大而变形。

• 清理操作区域：确保炉前通道无杂物，渣箱（或渣坑）放置在指定位置，距离炉口 1~2 米（避免热渣飞溅引燃）。
• 个人防护：操作人员必须佩戴耐高温手套、防护面罩（或护目镜）、隔热围裙，长发需束起，禁止穿化纤衣物（高温下易熔化）。
• 确认熔炼状态：清渣需在铝液达到规定温度（通常 700~750℃）、炉料基本熔清后进行，避免在炉料未完全熔化时强行清渣（易带出未熔金属块）。

二、不同类型清渣工具的正确操作方法

• 操作姿势：身体侧对炉口，保持与炉口距离≥50cm，一手握长柄中部，另一手握柄尾，避免正对炉口高温辐射。
• 动作要点：将耙头从炉口一侧缓慢插入铝液表面下方 1~2cm（仅耙齿接触渣层），沿熔池边缘向中心轻推，将分散的浮渣聚拢成厚约 5~10cm 的渣堆，避免剧烈搅动导致铝液氧化加剧。
• 注意：耙齿不要深插入铝液底部，防止搅动底渣混入铝液；遇到结块渣时，可轻压耙面使渣块破碎后再聚拢。

• 角度控制：将渣勺倾斜 45°，勺口对准渣堆，从渣堆边缘缓慢插入渣层下方（勺口略低于渣面），避免直接冲击渣堆导致铝液溅出。
• 捞渣技巧：插入后轻抬勺柄，使渣自然流入勺内，利用勺头孔洞沥出夹带的铝液（停留 2~3 秒），再缓慢将渣勺移出炉口，倒入渣箱。
• 禁忌：禁止用渣勺用力刮擦炉壁或炉底（易损坏炉衬，带入耐火材料杂质）；单次捞渣量不超过勺容量的 2/3，防止渣溢出烫伤。

• 熔炼中清底渣：需在浮渣基本捞净后，将铲头扁平部分贴炉底缓慢推进，清理沉积的硬渣（如金属氧化物结块），动作轻缓避免搅动铝液。
• 熔炼后清炉：待铝液完全放出后，用渣铲清理炉壁、炉角残留的凝固渣块，可配合捅杆松动后再铲除，避免硬铲硬撬损坏炉膛。

• 搅拌时机：在精炼剂加入后或清渣前，用捅杆沿熔池圆周缓慢搅拌（速度≤30 转 / 分钟），使渣与铝液充分分离，浮渣聚集。
• 注意事项：捅杆插入深度以接触熔池中部为宜，避免触碰炉底引发底渣上浮；搅拌结束后需将捅杆上的残留铝液和渣清理干净。

• 调试与定位：启动前检查气压 / 液压值（按设备说明书设定，通常气压 0.4~0.6MPa），通过机械臂将耙头对准熔池渣层上方，确保耙头升降、旋转灵活。
• 操作流程：先低速启动耙头，轻压渣层聚拢浮渣（避免冲击力过大），待渣堆形成后，切换至 “提升模式” 将耙头移出炉口，排渣至渣箱。
• 停机维护：每次使用后关闭动力源，清理耙头残留渣，检查连接部位是否松动，加注润滑油保养传动部件。

• 参数设定：根据渣量和熔池面积，设定捞渣频率（如每 10~15 分钟一次）、捞渣深度（通常 2~5cm，仅接触浮渣层）。
• 监控运行：启动后观察捞渣机轨道或链条是否平稳，渣勺旋转角度是否准确（确保渣完全倒入渣箱），发现卡渣或异响立即停机清理。
• 联动配合：在连续熔炼生产线中，需与精炼工序联动（如精炼后 3 分钟启动捞渣），避免未反应完全的精炼剂被一同捞出。

• 管路检查：吸渣前确认吸渣管无堵塞，真空泵负压值达标（通常 - 0.06~-0.08MPa），渣料收集罐密封良好。
• 吸渣操作：将吸渣管头部斜插入浮渣层（深度 3~5cm），开启真空泵，通过负压将渣吸入罐内，移动吸渣管时保持匀速，覆盖整个熔池表面。
• 防堵处理：若吸渣管堵塞，立即关闭真空泵，用捅杆轻捅管内残留渣，或反向吹气疏通，禁止在负压状态下强行拆卸管路。

• 适用场景：仅用于熔炼间隙或停机时清理炉壁附着的薄渣层（如硅酸铝渣），禁止在铝液未放出时使用（避免刷头脱落污染铝液）。
• 操作方法：手持长柄，刷头轻贴炉壁，沿圆周方向缓慢擦拭，力度均匀（避免划伤炉衬耐火材料），清理后用压缩空气吹净残渣。

• 药剂配合：先将清渣剂（如氯化镁 - 氯化钾混合盐）按比例加入熔池，用捅杆搅拌使其熔融，待渣黏度降低后（约 2~3 分钟），再用渣勺或耙子清理。
• 喷嘴使用：若用带喷嘴的工具喷洒清渣剂，需将喷嘴斜向渣层（角度 30°~45°），避免直接对着铝液喷射导致飞溅，喷洒后静置 1 分钟再清渣。

三、清渣过程中的关键注意事项

• 浮渣清理：需在精炼前、精炼后各进行一次 —— 精炼前清除氧化渣，避免杂质与精炼剂反应；精炼后清除精炼渣，确保铝液纯净。
• 底渣清理：每熔炼 3~5 炉次（或根据积渣量）停机清底渣，防止底渣过多影响传热效率或随铝液进入铸件形成缺陷。

• 工具角度：捞渣时保持渣勺 / 耙头与铝液表面小角度接触（≤30°），减少铝液夹带；沥渣时间充分，避免 “带铝” 现象。
• 避免过度清渣：浮渣层过薄（＜2cm）时无需强行清理，过度操作反而会增加铝液氧化和工具带入杂质的风险。

• 防飞溅：清渣时禁止将工具快速插入或抽出铝液，避免铝液溅出；炉口附近禁止放置易燃物（如油污抹布）。
• 烟尘处理：若熔池冒烟较大（如渣层过厚燃烧），需开启炉口排烟装置，操作人员站在上风向，必要时佩戴防尘口罩。
• 渣料处理：热渣需倒入专用水冷渣箱（或铺沙的渣坑），待冷却后再转运，禁止随意倾倒（避免高温渣引发火灾）。

四、清渣后的工具维护

即时清理：工具使用后立即用钢丝刷或压缩空气清除残留渣和铝液，避免凝固后难以清理（尤其是渣勺孔洞、耙齿间隙）。

检查与修复：每周检查工具磨损情况 —— 渣勺 / 耙头若出现裂纹或变形需及时更换；机械工具的传动部件、密封件定期保养，防止锈蚀或卡滞。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4935.html

规范存放：手动工具需悬挂在干燥、通风的专用架上，避免与地面接触生锈；机械工具断电后覆盖防尘罩，管路内残留气体需排空。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4935.html