一、背景介绍
新疆众和材料公司通过网站联系炬鼎熔炉专家胡申岳（15962220217），反映其环保部门检测发现氮氧排放达 200mg/m³，不符合当地环保要求。铝合金熔炼炉的氮氧化物排放标准无全国统一固定值，受地区环保要求、行业标准及燃料类型等因素影响。依据《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574 - 2015），再生铝行业氮氧化物排放限值为 400mg/m³，但部分地区执行更严标准，如包头市要求铝合金熔炼炉 NOX 排放浓度满足有色金属压延行业绩效分级指标 A 级企业标准（加热炉 50mg/m³、熔炼炉 100mg/m³）。从检测结果看，该公司 200mg/m³ 的排放值已超当地执行标准。
同时，新疆净清蓝环境科技有限公司赵胜利赵总受当地厂家委托，通过微信建群，联合炬鼎熔炉专家探讨解决方案。该公司设备部门也明确，需与当地环保部门积极沟通，将相关指标朝着当地环保绩效 A 级要求标准（加热炉 50mg/m³、熔炼炉 100mg/m³）优化。目前，公司能耗方面，精铝锭为 83，精铝杆 90，合金棒 147，合金锭 106，存在明显优化空间。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
下面是今天沟通的微信记录：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
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二、熔炉基本信息与运行情况
熔炉类型、容量及生产模式：2#、3# 为 30 吨容量的熔炼炉，采用自动熔化模式；5# 为 10 吨容量，均属于蓄热式熔保炉。当前生产为白天生产、晚上化料保温，炉堂温度维持在 720℃左右，晚上流程为加料 - 化料 - 升温 - 保温 - 搅拌 - 精炼 - 拔渣 - 保温。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
燃料与烧嘴配置：使用天然气，每个炉子配备 2 套烧嘴，30 吨蓄热式熔保炉的烧嘴在左右两侧交替点火。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
排烟与除尘系统：原设备主排烟经蓄热箱的烟气，与辅助排烟的直排烟气和炉门收尘罩烟气混合后进入地下烟道，再经除尘器及烟囱排出，当前炉子处于微正压状态。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
加料方式与空燃比：2 - 3 号熔炼炉采用叉车加料，空燃比设定为 12。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
三、问题表现
火焰呈 “飘燃” 状态，无明显冲击力，燃气燃烧不充分。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
天然气消耗量大但生产效率低，存在能源浪费现象。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
氮氧排放浓度达 200mg/m³，超出当地熔炼炉环保绩效 A 级 100mg/m³ 的要求。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5061.html
夜间保温时段长，铝水液面控制不当，且存在含氧量超标风险。
现场问题视频：
四、原因分析
（一）负压与密封问题
当前炉子处于微正压状态，主排烟经蓄热箱、辅助直排及炉门收尘罩烟气混合后进入地下烟道，排烟阻力较大导致废气排出不畅。微正压环境下，炉内未充分燃烧的燃气易滞留，增加氮氧化物生成概率；同时炉门密封不严，夜间保温时冷空气渗入，一方面拉低炉温导致燃气消耗增加，另一方面破坏炉内气流平衡，加剧燃烧不充分，还可能引发含氧量超标。
（二）空燃比与熔化流程问题
2 - 3 号熔炼炉空燃比设定为 12，处于天然气理想燃烧范围（1:9 - 1:12）的上限，空气供给偏多。过多空气会带走炉内热量，降低燃烧温度，导致燃气无法完全反应；且当前 “夜间持续化料保温、白天分散熔化” 的流程，夜间长时间高温保温不仅浪费天然气，还因铝水液面控制不当，增加铝水氧化与含氧量超标的风险，进一步推高氮氧排放。
（三）加料与自动化控制问题
叉车加料方式易出现物料投放不均、速度波动的情况，导致炉内物料受热不均，局部区域燃烧反应失衡；虽采用自动熔化模式，但控制系统未结合 “时段需求” 优化参数，如白天未集中匹配生产用量，夜间未根据保温需求调整温度，加剧能源浪费与排放问题。
五、解决方案
（一）优化负压与密封系统
负压精准调控：在排烟管道加装变频风机与负压传感器，实时监测炉内压力，将负压稳定在 - 5Pa 至 - 10Pa 的合理范围，确保废气顺畅排出，同时避免过度负压导致冷空气大量渗入。
炉门密封升级：更换耐高温密封胶条，对炉门缝隙进行密封处理，夜间保温时通过红外测温仪检测密封效果，杜绝冷空气渗入，减少热量损失与含氧量超标风险。
（二）精准调控空燃比与生产流程
空燃比动态优化：在燃气与空气管道加装高精度流量计，将 2 - 3 号炉空燃比从 12 下调至 10 - 11 的最优区间，通过自动调节装置实时匹配燃烧需求，确保燃气充分反应，减少氮氧化物生成。
生产流程时段化优化：
夜间保温调整：夜间仅保留必要保温，将铝水液面降低至安全下限，同时把保温温度从 720℃降至 690℃，减少铝水氧化与燃气消耗，缩短夜间保温时长（建议从原 8 - 10 小时压缩至 6 小时内），降低含氧量超标概率。
白天集中熔化：白天开班前 2 小时，组织工人集中熔化上午生产所需铝水量，采用 “满负荷集中熔化” 模式提升燃烧效率；下午则根据生产需求，分 1 - 2 次集中熔化，避免分散熔化导致的能源浪费，同时确保铝水温度稳定在工艺要求范围。
（三）改进加料方式与自动化控制
加料流程规范：制定叉车加料操作标准，明确每批次加料量（建议 30 吨炉单次加料不超过 5 吨）、投放位置（均匀分布于炉堂两侧）及速度（每分钟不超过 0.5 吨），避免物料堆积；条件允许时逐步升级为机械臂加料，提升加料精准度。
自动化系统升级：在自动熔化控制系统中植入 “时段需求算法”，白天集中熔化时自动匹配高功率、最优空燃比，夜间保温时自动切换至低功率、690℃恒温模式，实现 “需求 - 能耗 - 排放” 的联动优化。
（四）加强设备维护与监测
定期维护保障：每季度清理点火棒积碳，每月更换空气滤芯，每半年更换燃气滤芯，确保燃烧系统稳定；每月检测蓄热箱换热效率，及时清理蓄热体积灰，提升热能回收效果。
多参数实时监测：搭建监测平台，实时采集氮氧排放浓度、燃气消耗量、炉温、负压等数据，同时跟踪精铝锭、精铝杆等产品的能耗变化，通过数据分析优化参数，确保氮氧排放逐步向 100mg/m³ 的 A 级标准靠拢，能耗指标同步下降。
（五）人员培训与长效管理
组织操作人员开展 “流程优化与节能排放” 专项培训，重点讲解夜间保温温度控制、白天集中熔化操作要点；建立每日巡检制度，记录负压、炉温、加料量等关键数据，每周召开分析会，及时调整优化方案，确保措施落地见效。
通过以上方案的实施，可有效解决新疆众和材料公司熔炉氮氧排放不达标问题，减少天然气浪费，同时将能耗指标（精铝锭 83、精铝杆 90 等）进一步优化，推动企业达到当地环保绩效 A 级标准，实现环保与效益的双重提升。
结束语：作为在铝合金熔炼行业打拼20余载的我很乐意结交全国各地同行朋友，和大家一起探讨有关铝合金熔炼行业的话题，技术难题，不投回报，只要大家相信我，必将这些年的经验毫无保留与各位老总共享。
在此，衷心期待新疆众和材料公司经过今天的交流沟通解决掉他们的困扰，他们成功解决当下问题的时候我们再在这里一起庆祝！！
有任何关于铝合金熔炼炉方面的问题都可以联系：苏州炬鼎热能技术销售顾问：胡申岳（15962220217）
